Aceros Arequipa
Páginas: 9 (2050 palabras)
Publicado: 6 de julio de 2012
En la visión de una organización moderna, nuestra empresa ha decidido implementar la mejor plataforma de negocio tecnológica de última Generación en el mercado, eligiendo a SAP por ser el líder en software para aplicaciones empresariales.
El proyecto de implementación ERP SAP constituye un esfuerzo mayor y debe ser emprendida con un claro entendimiento de los siguientes objetivos:
*Soportar la creciente complejidad de las operaciones.
* Mejorar los aspectos de integración de la información.
* Brindar visibilidad a los procesos de negocio de la empresa.
* Estandarizar dichos procesos de negocio
Para lograr estos objetivos, uno de los factores claves en este proyecto ha sido la selección del equipo de implementación denominado GENERACIÓN SAP, compuesto por losusuarios líderes de cada proceso y los usuarios claves designados por las respectivas gerencias, en base a la experiencia y conocimiento de las actividades de sus áreas.
Al mismo tiempo, sabemos que este proyecto es más que la implementación de un software informático, implementa una solución de negocio que permitirá contar con información estratégica disponible para la toma de decisiones denuestros directivos y gerentes.
En esta oportunidad el proceso de implementación del ERP SAP, está utilizando métodos de gestión innovadores, como es el uso del BPM (Administración de los procesos dentro de una organización) que es una metodología para mejorar la eficiencia a través de la gestión de los procesos de negocio, que se deben modelar, organizar, documentar y optimizar de forma continua.
Este proyecto no podría lograr los resultados esperados si no estamos conscientes que el factor humano es lo más importante, por ello cada uno de los colaboradores desde nuestros puestos de trabajo en la Corporación debemos estar comprometidos en la conquista de un resultado exitoso que nos lleve en camino hacia un Futuro Brillante.
Nuevo tren de laminación: 650 mil más
El nuevo tren delaminación en Pisco producirá 650 mil toneladas de producto terminado más con el objetivo de continuar nuestro liderazgo en el mercado siderúrgico del Perú
Con el objetivo de acompañar el crecimiento del mercado minimizando la necesidad de tener que recurrir a importación de producto terminado, estamos orgullosos de anunciar la ampliación de nuestra capacidad de producción. La sede de Piscotendrá una nueva línea de laminación equipada con la última tecnología para producción de barras corrugadas.
Como referencia se debe decir que la nueva línea será la más moderna de las cinco de este tipo que se han instalado en todo el continente americano, las otras tres están en Brasil. El nuevo laminador está equipado con el modernísimo sistema de acabado de barras a alta velocidad adecuadopara obtener elevados ritmos de producción en la fabricación de barras corrugadas livianas. La nueva línea de laminación tendrá una productividad balanceada, eficiente y un bajo costo de producción en la fabricación de barras corrugadas.
Hoy las plantas de laminación de CAASA están obligadas a fabricar un mix muy diverso de productos. Esta situación atenta contra la optimización de suscapacidades y eleva sus costos de producción. El nuevo laminador permitirá conseguir una mayor especialización de estas plantas, maximizar su capacidad productiva, una mejora sustantiva de su eficiencia y disminuir los costos de producción en especial el costo de producción de barras corrugadas que es el producto de mayor venta de nuestra empresa.
650 mil más Con la nueva línea de laminación, podremosproducir 650,000 toneladas más al año de producto terminado. Esto nos permitirá duplicar nuestra capacidad de producción a 1?100,000 toneladas anuales en la planta de Pisco.
Queremos agradecer a todo el equipo que está participando para que esto sea posible y lograr los 650 mil más. Porque esta obra de gran envergadura representa nuestro ímpetu por seguir en la mejora continua y no...
El proyecto de implementación ERP SAP constituye un esfuerzo mayor y debe ser emprendida con un claro entendimiento de los siguientes objetivos:
*Soportar la creciente complejidad de las operaciones.
* Mejorar los aspectos de integración de la información.
* Brindar visibilidad a los procesos de negocio de la empresa.
* Estandarizar dichos procesos de negocio
Para lograr estos objetivos, uno de los factores claves en este proyecto ha sido la selección del equipo de implementación denominado GENERACIÓN SAP, compuesto por losusuarios líderes de cada proceso y los usuarios claves designados por las respectivas gerencias, en base a la experiencia y conocimiento de las actividades de sus áreas.
Al mismo tiempo, sabemos que este proyecto es más que la implementación de un software informático, implementa una solución de negocio que permitirá contar con información estratégica disponible para la toma de decisiones denuestros directivos y gerentes.
En esta oportunidad el proceso de implementación del ERP SAP, está utilizando métodos de gestión innovadores, como es el uso del BPM (Administración de los procesos dentro de una organización) que es una metodología para mejorar la eficiencia a través de la gestión de los procesos de negocio, que se deben modelar, organizar, documentar y optimizar de forma continua.
Este proyecto no podría lograr los resultados esperados si no estamos conscientes que el factor humano es lo más importante, por ello cada uno de los colaboradores desde nuestros puestos de trabajo en la Corporación debemos estar comprometidos en la conquista de un resultado exitoso que nos lleve en camino hacia un Futuro Brillante.
Nuevo tren de laminación: 650 mil más
El nuevo tren delaminación en Pisco producirá 650 mil toneladas de producto terminado más con el objetivo de continuar nuestro liderazgo en el mercado siderúrgico del Perú
Con el objetivo de acompañar el crecimiento del mercado minimizando la necesidad de tener que recurrir a importación de producto terminado, estamos orgullosos de anunciar la ampliación de nuestra capacidad de producción. La sede de Piscotendrá una nueva línea de laminación equipada con la última tecnología para producción de barras corrugadas.
Como referencia se debe decir que la nueva línea será la más moderna de las cinco de este tipo que se han instalado en todo el continente americano, las otras tres están en Brasil. El nuevo laminador está equipado con el modernísimo sistema de acabado de barras a alta velocidad adecuadopara obtener elevados ritmos de producción en la fabricación de barras corrugadas livianas. La nueva línea de laminación tendrá una productividad balanceada, eficiente y un bajo costo de producción en la fabricación de barras corrugadas.
Hoy las plantas de laminación de CAASA están obligadas a fabricar un mix muy diverso de productos. Esta situación atenta contra la optimización de suscapacidades y eleva sus costos de producción. El nuevo laminador permitirá conseguir una mayor especialización de estas plantas, maximizar su capacidad productiva, una mejora sustantiva de su eficiencia y disminuir los costos de producción en especial el costo de producción de barras corrugadas que es el producto de mayor venta de nuestra empresa.
650 mil más Con la nueva línea de laminación, podremosproducir 650,000 toneladas más al año de producto terminado. Esto nos permitirá duplicar nuestra capacidad de producción a 1?100,000 toneladas anuales en la planta de Pisco.
Queremos agradecer a todo el equipo que está participando para que esto sea posible y lograr los 650 mil más. Porque esta obra de gran envergadura representa nuestro ímpetu por seguir en la mejora continua y no...
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