Aceros

1)¿Qué es un alto horno y como esta constituido?

1_ Un alto horno es un horno especial en el que tienen lugar la fusión de los minerales de hierro y la transformación química en un metal rico en hierro llamado arrabio. Está constituido por dos troncos en forma de cono unidos por sus bases mayores. Mide de 20 a 30 metros de alto y de 4 a 9 metros de diámetro; su capacidad de producción puedevariar entre 500 y 1500 toneladas diarias

2) Como funciona un horno Siemens Martin?

2_ El horno Martin-Siemens es un horno de reverbero.
La solera se calienta exteriormente y se cargan el arrabio y la chatarra inclinados hacia un orificio de salida.
Por el exterior circula aire frío para refrigerar.
Los gases de la combustión pasan por unos recuperadores que invierten su sentido decirculación con el aire carburante y producen temperaturas muy elevadas, a unos 1800 º C.
A dicha temperatura funde la chatarra y lingotes de arrabio solidificado bajo la llama producida en la combustión;
se eliminan las impurezas y se consiguen aceros de una gran calidad para fabricar piezas de maquinaria.
Su campo de aplicación es muy amplio, ya que pueden fundir latones, bronces, aleaciones dealuminio, fundiciones y acero.

3_ Tipos de Recocidos

•Recocido de eliminación de tensiones
•Recocido de ablandamiento
•Recocido normal


Recocido de eliminación de tensiones: Por medio de la deformación en frío se presentan tensiones en el material.
Dichas tensiones pueden provocar deformaciones en las piezas, pero pueden eliminarse mediante un recocido calentando el metal entre 550 y650ºC y manteniendo la temperatura durante 30-120 minutos.
Después se refrigera de forma lenta.

Recocido de ablandamiento: Los materiales templados o ricos en carbono (sobre 0,9%) son difíciles de trabajar mediante arranque de viruta (torneado, fresado, etc) o mediante deformación en frío.
Para ablandar el material puede hacerse un recocido.
Se calienta la pieza entre 650 y 750ºC tras locual se mantiene la temperatura durante 3-4 horas antes de disminuir lentamente su temperatura.
Es habitual mantener una subida y bajada alternativa de la temperatura en torno a los 723ºC.

Recocido norma: Mediante el recocido normal se afina el grano de la estructura y se compensan las irregularidades de las piezas producidas por deformaciones, ya sea en caliente o en frío, tales comodoblado, fundición, soldadura, etc.
El procedimiento consiste en calentar a temperaturas entre 750 y 980ºC, conforme al contenido de carbono del material, tras lo que se mantiene la temperatura para después dejar enfriar lentamente al aire.

4_ El revenido Es un tratamiento complementario del temple, que regularmente sigue a éste.
A la unión de los dos tratamientos también se le llama "bonificado".El tratamiento de revenido consiste en calentar al acero seguido del normalizado o templado, a una temperatura menor al punto crítico, seguido de un enfriamiento controlado
que puede ser rápido cuando se deseen resultados elevados en tenacidad, o lento, para reducir al máximo las tensiones térmicas que puedan causar deformaciones.

Tiene la finalidad de:
*Mejorar los efectos del temple,llevando al acero a un punto de mínima fragilidad.
*Reducir las tensiones internas de transformación, que se originan en el temple.
*Cambiar las características mecánicas, en las piezas templadas generando los siguientes efectos:
*Reducir la resistencia a la rotura por tracción, el límite elástico y la dureza.*Elevar las características de ductilildad; alargamiento estricción y las de tenacidad; resilencia.

5_ Se conoce como tratamiento térmico al conjunto de operaciones de calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de permanencia, velocidad, presión, etc., de los metales o las aleaciones en...