Aceros

2014

Sistemas de
manufactura
Giovanni Omar Roldan Sánchez
Ingeniería Industrial

Lic. Grecia
Universidad del Valle del Grijalva
30/08/2014

Ingeniería industrial

Propiedades Mecánicas
Estas quizás son las más importantes, ya que nos describen el comportamiento
de los materiales cuando son sometidos a las acciones de fuerzas exteriores. Una
propiedad muy general de este tipo esla resistencia mecánica, que es la
resistencia que presenta un material ante fuerzas externas. Algunas más
Concretas son:
Elasticidad: propiedad de los materiales de recuperar su forma original cuando
deja de actuar sobre ellos la fuerza que los deformaba. Un material muy elástico,
después de hacer una fuerza sobre él y deformarlo, al soltar la fuerza vuelve a su
forma original. Lo contrarioa esta propiedad sería la plasticidad.
Plasticidad: propiedad d los cuerpos para adquirir deformaciones permanentes.
Maleabilidad: facilidad de un material para extenderse en láminas o planchas.
Ductilidad: propiedad de un material para extenderse formando cables o hilos.
Dureza: es la resistencia que opone un material a dejarse rayar por otro. El más
duro es el diamante. Los diamantes solose pueden rayar con otro diamante. Para
medir la dureza de un material se utiliza la escala de Mohs, escala de 1 a 10,
correspondiendo la dureza 10 al material más duro.
Tenacidad: es la resistencia que ofrece un material a romperse cuando es
golpeado.
Fragilidad: seria lo contrario a tenaz. Es la propiedad que tienen los cuerpos de
romperse fácilmente cuando son golpeados. El metal es tenazy el vidrio es frágil y
duro.
CLASIFICACION DE LOS ACEROS (según normas SAE)
SAE clasifica los aceros en: al carbono, de media aleación, aleados, inoxidables,
de alta resistencia, de herramientas, etc.
Aceros al carbono
10XX donde XX es el contenido de C
Ej.: SAE 1010 (0,08—0,13 %C)
SAE 1040 (O,3~—0,43 %C)

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Los demás elementos presentes no están en porcentajes de aleación:
P máx = 0,04%
S máx = 0,05%
Mn = 0,30—0,60% para aceros de bajo carbono (0,60%C) y aceros al C para
cementación.
1- Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015)
Se seleccionan en piezas cuyo requisito primario es el conformado en frío.
Los aceros no calmados se utilizan para embutidosprofundos por sus buenas
cualidades de deformación y terminación superficial. Los calmados son más
utilizados cuando se necesita forjarlos o llevan tratamientos térmicos.
Son adecuados para soldadura y para brazing. Su maquinabilidad se mejora
mediante el estirado en frío. Son susceptibles al crecimiento del grano, y a
fragilidad y rugosidad superficial si después del formado en frío se loscalienta por
encima de 600ºC.
2- Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030)
Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, disminuyendo su deformabilidad. Son
los comúnmente llamados aceros de cementación. Los calmados se utilizan para
forjas. Su respuesta al temple depende del % de C y Mn; los de mayor contenido
tienen mayor respuesta de núcleo. Los de más alto % de Mn, se endurecen másconvenientemente en el núcleo y en la capa.
Son aptos para soldadura y brazing. La maquinabilidad de estos aceros mejora
con el forjado o normalizado, y disminuye con el recocido.
3- Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053)
Estos aceros son seleccionados en usos donde se necesitan propiedades
mecánicas más elevadas y frecuentemente llevan tratamiento térmico de
endurecimiento.
Seutilizan en amplia variedad de piezas sometidas a cargas dinámicas. El
contenido de C y Mn, depende de una serie de factores. Por ejemplo, cuando se
desea incrementar las propiedades mecánicas, la sección o la templabilidad,
normalmente se incrementa el % de C, de Mn o de ambos.
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