Aceros
Páginas: 11 (2690 palabras)
Publicado: 22 de noviembre de 2012
EL ACERO
Acero es la denominación que comúnmente se le da en ingeniería metalúrgica a una aleación de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,01% y el 2,1% en peso de su composición. El Acero es básicamente una aleación o combinación de hierro y carbono (alrededor de 0,05% hasta menos de un 2%). Ya que el acero es básicamente hierro altamente refinado (más de un 98%), sufabricación comienza con la reducción de hierro (producción de arrabio) el cual se convierte más tarde en acero.
COMPONENTES
Los dos componentes principales del acero se encuentran en abundancia en la naturaleza:
• El arrabio, obtenido a partir de mineral en instalaciones dotadas de alto horno (proceso integral);
• Las chatarras tanto férricas como inoxidables, lo que favorece su producción agran escala.
Esta variedad y disponibilidad lo hace apto para numerosos usos como la construcción de maquinaria, herramientas, edificios y obras públicas, contribuyendo al desarrollo tecnológico de las sociedades industrializadas
PROCESO DE OBTENCIÓN DEL ACERO
Para poder obtener el acero hay dos diferentes formas al cual podemos recurrir como es:
FABRICAR ACERO A PARTIR DE ARRABIO EL CUALSE UTILIZA EL CONVERTIDOR CON OXÍGENO.
Los pasos son los siguientes:
1. El mineral de hierro se lava con el fin de eliminar las impurezas y se somete a procesos de trituración y cribado. Con ello, se logra separar la ganga de la mena.
2. se mezcla el mineral de hierro (MENA) con carbón y caliza y se introduce en un alto horno a más de 1500 ºC. Así se obtiene el arrabio, que esmineral de hierro fundido con carbono y otras impurezas.
3. El arrabio obtenido es sometido a procesos posteriores con objeto de reducir el porcentaje de carbono, eliminar impurezas y ajustar la composición del acero, añadiendo los elementos que procedan en cada caso: cromo, níquel, manganeso..
Imagen 1. Fabricación del acero
FABRICAR ACERO A PARTIR DE LA CHATARRA CON EL HORNO DE ARCOELECTRICO.
Mientras que partiendo la chatarra como única materia prima se utiliza exclusivamente el horno de arco eléctrico (proceso electro-siderúrgico).
Los procesos en horno de arco eléctrico pueden usar casi un 100% de chatarra metálica como primera materia, convirtiéndolo en un proceso más favorable desde un punto de vista ecológico. Aun así, la media de las estadísticas actuales calculaque el 85% de las materias primas utilizadas en los hornos de arco eléctrico son chatarra metálica.
Atendiendo a su procedencia, la chatarra se puede clasificar en tres grandes grupos:
a) Chatarra reciclada: formada por despuntes, rechazos, etc. originados en la propia fábrica. Se trata de una chatarra de excelente calidad.
b) Chatarra de transformación: producida durante lafabricación de piezas y componentes de acero (virutas de máquinas herramientas, recortes de prensas y guillotinas, etc.).
c) Chatarra de recuperación: suele ser la mayor parte de la chatarra que se emplea en la acería y procede del desguace de edificios con estructura de acero, plantas industriales, barcos, automóviles, electrodomésticos, etc.
La fabricación del acero en horno eléctrico se basa enla fusión de las chatarras por medio de una corriente eléctrica, y al afino posterior del baño fundido.
El horno eléctrico consiste en un gran recipiente cilíndrico de chapa gruesa (15 a 30 mm de espesor) forrado de material refractario que forma la solera y alberga el baño de acero líquido y escoria. El resto del horno está formado por paneles refrigerados por agua. La bóveda es desplazablepara permitir la carga de la chatarra a través de unas cestas adecuadas.
Imagen 2. Fabricación del acero en horno eléctrico
FASE DE FUSIÓN
Una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes reactivos y escorificantes (principalmente cal) se desplaza la bóveda hasta cerrar el horno y se bajan los electrodos hasta la distancia apropiada, haciéndose saltar el arco hasta fundir...
Acero es la denominación que comúnmente se le da en ingeniería metalúrgica a una aleación de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,01% y el 2,1% en peso de su composición. El Acero es básicamente una aleación o combinación de hierro y carbono (alrededor de 0,05% hasta menos de un 2%). Ya que el acero es básicamente hierro altamente refinado (más de un 98%), sufabricación comienza con la reducción de hierro (producción de arrabio) el cual se convierte más tarde en acero.
COMPONENTES
Los dos componentes principales del acero se encuentran en abundancia en la naturaleza:
• El arrabio, obtenido a partir de mineral en instalaciones dotadas de alto horno (proceso integral);
• Las chatarras tanto férricas como inoxidables, lo que favorece su producción agran escala.
Esta variedad y disponibilidad lo hace apto para numerosos usos como la construcción de maquinaria, herramientas, edificios y obras públicas, contribuyendo al desarrollo tecnológico de las sociedades industrializadas
PROCESO DE OBTENCIÓN DEL ACERO
Para poder obtener el acero hay dos diferentes formas al cual podemos recurrir como es:
FABRICAR ACERO A PARTIR DE ARRABIO EL CUALSE UTILIZA EL CONVERTIDOR CON OXÍGENO.
Los pasos son los siguientes:
1. El mineral de hierro se lava con el fin de eliminar las impurezas y se somete a procesos de trituración y cribado. Con ello, se logra separar la ganga de la mena.
2. se mezcla el mineral de hierro (MENA) con carbón y caliza y se introduce en un alto horno a más de 1500 ºC. Así se obtiene el arrabio, que esmineral de hierro fundido con carbono y otras impurezas.
3. El arrabio obtenido es sometido a procesos posteriores con objeto de reducir el porcentaje de carbono, eliminar impurezas y ajustar la composición del acero, añadiendo los elementos que procedan en cada caso: cromo, níquel, manganeso..
Imagen 1. Fabricación del acero
FABRICAR ACERO A PARTIR DE LA CHATARRA CON EL HORNO DE ARCOELECTRICO.
Mientras que partiendo la chatarra como única materia prima se utiliza exclusivamente el horno de arco eléctrico (proceso electro-siderúrgico).
Los procesos en horno de arco eléctrico pueden usar casi un 100% de chatarra metálica como primera materia, convirtiéndolo en un proceso más favorable desde un punto de vista ecológico. Aun así, la media de las estadísticas actuales calculaque el 85% de las materias primas utilizadas en los hornos de arco eléctrico son chatarra metálica.
Atendiendo a su procedencia, la chatarra se puede clasificar en tres grandes grupos:
a) Chatarra reciclada: formada por despuntes, rechazos, etc. originados en la propia fábrica. Se trata de una chatarra de excelente calidad.
b) Chatarra de transformación: producida durante lafabricación de piezas y componentes de acero (virutas de máquinas herramientas, recortes de prensas y guillotinas, etc.).
c) Chatarra de recuperación: suele ser la mayor parte de la chatarra que se emplea en la acería y procede del desguace de edificios con estructura de acero, plantas industriales, barcos, automóviles, electrodomésticos, etc.
La fabricación del acero en horno eléctrico se basa enla fusión de las chatarras por medio de una corriente eléctrica, y al afino posterior del baño fundido.
El horno eléctrico consiste en un gran recipiente cilíndrico de chapa gruesa (15 a 30 mm de espesor) forrado de material refractario que forma la solera y alberga el baño de acero líquido y escoria. El resto del horno está formado por paneles refrigerados por agua. La bóveda es desplazablepara permitir la carga de la chatarra a través de unas cestas adecuadas.
Imagen 2. Fabricación del acero en horno eléctrico
FASE DE FUSIÓN
Una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes reactivos y escorificantes (principalmente cal) se desplaza la bóveda hasta cerrar el horno y se bajan los electrodos hasta la distancia apropiada, haciéndose saltar el arco hasta fundir...
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