ACT 2 PROPIEDADES Y ESTRUCTURA CRISTALINA

UNIDEG
PROCESOS DE MANOFACTURA
ALUMNO: DANIEL REYES DELGADO
ACT 2, PROPIEDADES Y ESTRUCTURA CRISTALINA
PROFESOR: JUAN MANUEL ROMERO RAMOS

02 DE OCTUBRE DEL 2015

PARTE 1

Análisis de caso.
Tome cualquier producto metálico ferroso terminado ejemplo: (tornillos,
accesorios para automóvil, herramientas, arados, envases, etc.).
El caso consiste en lo siguiente.


Diseñe una ficha en donde contengalos siguientes datos (destino de
uso del material, pruebas destructivas a las que fue sometido,
descripción del tipo de estructura interna, propiedades físicas finales
del material, tipo de tratamientos térmicos o termoquímicos usados, si
es una aleación anote su especificación, norma o normas aplicables).
Puede usar fotografías

TORNILLO
Los primeros antecedentes de la utilización de roscas seremontan al tornillo de
Arquímedes, desarrollado por el sabio griego alrededor del 300 a. C.,
empleándose ya en aquella época profusamente en el valle del Nilo para la
elevación de agua.
Durante el Renacimiento las roscas comienzan a emplearse como elementos de
fijación en relojes, máquinas de guerra y en otras construcciones mecánicas.
Leonardo da Vinci desarrolló por entonces métodos para eltallado de roscas; sin
embargo, estas seguirán fabricándose a mano y sin ninguna clase de
normalización hasta bien entrada la Revolución industrial.
En 1841, el ingeniero británico Joseph Whitworth definió la rosca que lleva su
nombre. En 1864, William Sellers hizo lo mismo en Estados Unidos. Esta
situación se prolongó hasta 1946, cuando la Organización Internacional de
Normalización (ISO) definió elsistema de rosca métrica, adoptado actualmente
en prácticamente todos los países. En los Estados Unidos, en cambio, se sigue
empleando la norma SAE (Society of Automotive Engineers: Sociedad de
Ingenieros de Automoción).

La rosca métrica tiene una sección triangular que forma un ángulo de 60° y la
cabeza un poco truncada para facilitar el engrase.
Elemento u operador mecánico cilíndrico con unacabeza, generalmente
metálico, aunque pueden ser de plástico, utilizado en la fijación temporal de unas
piezas con otras, que está dotado de una caña roscada con rosca triangular, que
mediante una fuerza de torsión ejercida en su cabeza con una llave adecuada o
con un destornillador, se puede introducir en un agujero roscado a su medida o
atravesar las piezas y acoplarse a una tuerca.

Lostornillos están fabricados en muchos materiales y aleaciones; en los tornillos
realizados en metal su resistencia está relacionada con la del material empleado.
Un tornillo de aluminio será más ligero que uno de acero (aleación de hierro y
carbono) pero será menos resistente ya que el acero tiene mejor capacidad
metalúrgica que el aluminio; una aleación de duraluminio mejorará las
capacidades deresistencia del aluminio pero disminuirá las de tenacidad, ya que
al endurecer el aluminio con silicio o metales como cromo o titanio, se aumentará
su dureza pero también su coeficiente de fragilidad a partirse. Los metales más
duros son menos tenaces ya que son cualidades antagónicas. La mayoría de las
aleaciones especiales de aceros, bronces y aceros inoxidables contienen una
proporción de metalesvariable para adecuar su uso a una aplicación
determinada.
El estándar ISO se marca con dos números sobre la cabeza del tornillo, por
ejemplo "8.8". El primer número indica la resistencia de tensión (la dureza del
material); el segundo número significa la resistencia a punto cedente, es decir la
tenacidad del material. Si un tornillo está marcado como 8.8, tiene una dureza
(resistencia de tensión) de800 MPa (megapascales), y una tenacidad
(resistencia de tensión) del 80 %. Una marca de 10.9 indica un valor de tensión
de 1000 MPa con una resistencia a punto cedente de 900 MPa, 90 % de
resistencia de tensión.
Los tornillos pueden soportar hasta un mayor peso o tracción, pero rebasada su
capacidad se rajarán, pudiendo quebrarse. Los tornillos fabricados con
aleaciones más duras pueden soportar...