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ETAPAS Y EQUIPOS DEL PROCESO.
Las mezclas asfalto - agregado se preparan por la técnica en caliente y/o en frío, la descripción de las etapas del proceso en cada una se describen a continuación.
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ETAPAS EN LA FABRICACIÓN DE LA MEZCLA ASFALTO AGREGADO EN CALIENTE.
Las plantas de los procesos en caliente están conformadas por un conjunto de equipos mecánicoselectrónicos en donde los agregados se combinan, calientan, secan y mezclan con asfalto para producir una mezcla asfáltica en caliente que debe cumplir con ciertas especificaciones. Las plantas procesadoras de la mezcla asfalto agregado en caliente pueden operar en continuo o en batch; también pueden ser fijas o portátiles. En términos generales las dos técnicas para la producción de la mezcla encaliente son: 1) planta de dosificación y 2) planta mezcladora de tambor; las diferencias entre los dos prototipos consiste en que las plantas de dosificación secan y calientan el agregado y después, en un mezclador lo combinan con el asfalto en dosis individuales; mientras que las plantas mezcladoras de tambor secan el agregado y lo combinan con el asfalto en un proceso continuo y en la mismasección del equipo en la siguiente figura se ilustran las similitudes y diferencias físicas entre ambos tipos de plantas.
Las operaciones que son comunes tanto para las plantas de dosificación como para las plantas mezcladoras de tambor son:
Almacenamiento y alimentación de agregado en frío.
Control y colección de polvos.
Almacenamiento de la mezcla en caliente.
Pesaje y manejo de materiales.Diferencias físicas en plantas de mezcla en caliente
Plantas de Dosificación.
Las plantas de dosificación obtienen su nombre del hecho de que, durante la operación, producen la mezcla caliente en cargas, produciendo una carga tras otra. El tamaño de la carga varía de acuerdo a la capacidad del mezclador o amasadero de la planta; una carga típica pesa aproximadamente 2.722 Kgs. (6.0 Lbs.). Ladescripción de las etapas involucradas en el proceso se encuentra en la siguiente figura.
Alimentación y almacenamiento en frío de agregados. El sistema de acopio y alimentación en frío de agregado mueve agregado frío del sitio de almacenamiento a la planta.
El alimentador en frío es el primer componente principal de la planta de mezcla en caliente. El alimentador en frío puede ser una combinación ocualquiera de los tres métodos que se presentan a continuación:
Tolvas abiertas con dos, tres o cuatro compartimientos, usualmente alimentadas por un cucharón de almeja de una grúa o por un cargador de tractor.
Túnel debajo de apilamientos separados por muros de contención. Los materiales son apilados sobre el túnel mediante una banda transportadora, camión, grúa, o cargador de tractor.
Arconeso tolvas grandes. Estos son usualmente alimentados por camiones, descargadoras de vagón, o vagones de descarga inferior directamente sobre los arcones.
En las tolvas frías, se debe tener cuidado para minimizar la segregación y degradación del agregado. Deberá mantenerse suficiente material en todas las tolvas para proveer un flujo constante y uniforme de tal manera que se asegure el proporcionamiento exacto, el cual incide en la granulometría y el equilibrio del agregado (contengan las proporciones correctas de los diferentes agregados de tamaño variable para producir la granulometría de mezcla apropiada), en las tolvas calientes.
Las unidades de alimentación del agregado hacia el secador están ubicadas debajo de las tolvas de almacenamiento; entonces, las compuertas localizadas en laparte baja de las tolvas, alimentan la línea transportadora que lleva los agregados al secador, con cantidades controladas. Los controles de alimentación regulan la cantidad de agregado que sale de cada tolva, proporcionando de este modo un flujo uniforme y continuo de mezcla de agregado, correctamente hacia la planta.
Existen varios tipos de alimentadores en frío; entre los más comunes se...