Administracion De Negocios

Los 7 desperdicios mortales de LEAN y la
Teoría de las Restricciones
Cómo se relacionan los objetivos más importantes de Lean
Manufacturing y la Teoría de las Restricciones.
La manufactura Lean, cuenta con una caja de herramientas; 5S, Diseño de Flujo,
Heijunka o el balanceo de la carga de trabajo en la línea, Jidoka como se conoce a las
técnicas de detección automatizada de defectos, SMEDo cambio rápido, Seis Sigma,
solo para nombrar unas pocas. La misión de estas herramientas es identificar y
combatir el desperdicio o Muda. La teoría de las restricciones, o TOC por las siglas en
inglés de Theory of Constraints, es una filosofía de gestión que tiene su enfoque
principal en el flujo de trabajo. Miremos como se relacionan a través de lo que en Lean
se llama “Los 7 DesperdicioMortales”

1.- Sobreproducir: TOC utiliza una técnica de cadena de suministros que requiere absoluta
subordinación a la demanda del mercado, los inventarios que deben residir en cada ubicación,
se calculan en base a la demanda y al tiempo de reposición, adicionando a esto un inventario de
seguridad (amortiguador o buffer) para proteger de los picos de demanda o problemas en el
suministro. Nopuede haber más inventario que este. En TOC se construye un sistema de alta
disponibilidad de producto para la venta, con control en el sobre stock. Los orientales han
trabajado mucho disminuyendo la variabilidad en el suministro y en su producción, de esta
forma logran disminuir los inventarios de producto terminado, esta es una iniciativa que todos
debemos emprender, pero hay que reconocerque toma largo tiempo, debido a que se sustenta
en control estadístico de procesos y este a su vez en un buen nivel de educación de los
involucrados. En Lean, el énfasis sobre los inventarios bajos es muy grande, al punto que se
pone en peligro algo de las ventas, aunque de todas formas reconocen la necesidad de
Amortiguadores (buffers) o stocks de seguridad.
2.- Espera: Espera se refiere a lacantidad de tiempo que un producto espera para ser
procesado, con TOC se utiliza un mecanismo llamado “cuerda”, que hace que las órdenes de
producción liberen la materia prima solamente con suficiente anticipación como para que el
producto haya sido producido antes de que se agote el stock de la bodega central, pequeñas
acumulaciones de inventario se generan frente a los centros de trabajomás lentos. Se alienta a
reducir el lote de transferencia a la unidad, también el lote de proceso , siempre y cuando esto no
disminuya la capacidad de los centros de trabajo debido a calibraciones. Las fábricas que
utilizan el sistema de producción de TOC tienen muy poco producto en proceso en el piso de la
planta.
Lean, alienta el “Flujo Continuo” para mover el producto a través de la cadena devalor, una
pieza a la vez. También Kanban1 y el “Kanban con Paso de Retiro”2, para garantizar el flujo de
Knaban es un pequeño stock de seguridad, este incrementa la espera pero protege a los centros de
trabajo contra la variabilidad y mantiene el flujo
2 Paced Withdrawal
1

producción con pequeños stocks de producto en proceso. El Justo a Tiempo promueve la
eliminación del desperdiciopor errores para mantener la producción en movimiento y llegar en
el momento apropiado y la cantidad justa. El “Balanceo de Línea” se utiliza para configurar los
centros de trabajo de tal forma que se pueda ajustar al “takt time”3 el tiempo promedio en el que
se debe producir una pieza para satisfacer la demanda. El Corredor4 o Araña de Agua, es una
persona encargada de mantener en movimientoel producto en y entre las celdas de la cadena de
valor, para mantenerse dentro del takt time y/o paso de retiro..
3.- Transporte: Si la cantidad de inventario que existe en las bodegas y en los puntos de venta
se administran como en el numeral 1, subordinados a la demanda del mercado, entonces
solamente están sujetos al transporte a su ubicación definitiva, rara vez habrá transferencias...