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2.1 PROGRAMACION MAESTRA DE LA PRODUCCION
Una vez concluido el plan agregado, el siguiente paso consiste en traducirlo a unidades finales específicas. Este proceso es lo que se conoce como desagregación, subdivisión o descomposición del plan agregado y su resultado final se denomina programa maestro de producción (Master Production Schedule, MPS). Básicamente, se puede afirmar que un programamaestro de producción, es un plan detallado que establece la cantidad específica y las fechas exactas de fabricación de los productos finales.

PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION
Un efectivo MPS debe proporcionar las bases para establecer los compromisos de envío al cliente, utilizar eficazmente la capacidad de la planta, lograr los objetivos estratégicos de la empresa y resolver las negociacionesentre fabricación y marketing.
Las unidades en que puede ser expresado un MPS son:
 Artículos acabados en un entorno continuo (Make to stock).
 Módulos en un entorno repetitivo (Assemble to stock).
 Pedido de un cliente en un entorno de taller (Make to order).
En cuanto al horizonte de tiempo de un MPS, la mayoría de los autores coinciden en que este puede ser variable y que dependiendo deltipo de producto, del volumen de producción y de los componentes de tiempo de entrega, este puede ir desde unas horas hasta varias semanas y meses, con revisiones, generalmente, semanales. Así mismo, en aras de mantener el control y evitar el caos en el desarrollo del MPS, es importante subdividir su horizonte de tiempo en tres marcos:
 Fijo: Periodo durante el cual no es posible hacermodificaciones al PMP.
 Medio fijo: Aquel en el que se pueden hacer cambios a ciertos productos.
 Flexible: Lapso de tiempo más alejado, en el cual es posible hacer cualquier modificación al MPS.
2.1.1 PROCESO DE PROGRAMACION MAESTRA DE LA PRODUCCION
En lo referente a los insumos para la obtención del MPS es importante la consideración de los siguientes elementos:
* El plan agregado en unidadesde producto
* Las previsiones de ventas a corto plazo en unidades de producto
* Los pedidos en firme comprometidos con los clientes
* La capacidad disponible de la instalación o el centro de trabajo
* Otras fuentes de demanda
* Dentro del proceso de formalización del MPS, algunas de las funciones claves que este debe cumplir son:
*  Traducir los planes agregados enartículos finales específicos.
*  Evaluar alternativas de programación.
*  Generar requerimientos de materiales.
*  Generar requerimientos de capacidad y maximizar su utilización.
*  Facilitar el procesamiento de la información.
*  Mantener las prioridades válidas.
* Con respecto a las técnicas existentes para desagregar el plan agregado y traducirlo a un MPS, se handesarrollado algunos modelos analíticos y de simulación los cuales, a juicio de los autores citados, adolecen de los mismos problemas de la planificación agregada, siendo los de mayor uso por parte de los empresarios, los métodos de prueba y error. No obstante, existen otros métodos para la desagregación, a saber:
*  Método de corte y ajuste: Pone a prueba diversas distribuciones de la capacidad paralos productos en un grupo hasta que se determine una combinación satisfactoria.
*  Métodos de programación matemática: Modelos de optimización que permiten la minimización de los costos.
*  Métodos heurísticos: Al igual que en la planeación agregada, permiten llegar a soluciones satisfactorias aunque no óptimas
* Por último es importante anotar que un buen MPS debe tomar en cuenta laslimitaciones de capacidad y mantenerse factible desde este punto de vista, lo cual puede lograrse aplicando las siguientes técnicas:
*  Planificación de capacidad usando factores agregados
*  Listas de capacidad
*  Perfiles de recursos
* De estas, las más utilizadas son las dos últimas por su mayor exactitud.

2.1.2. INTERFACES FUNCIONALES
Las operaciones necesitan...