agustina
Páginas: 2 (469 palabras)
Publicado: 3 de mayo de 2013
En la Argentina, como en todo el mundo, la fabricación de los vehículos Toyota se basa en el Sistema de Producción Toyota (TPS), una filosofía de gerenciamiento orientada a optimizar todos losprocesos de producción para lograr productos de la más alta calidad y al más bajo costo. Se hizo conocido como TPS en 1970 pero fue establecido mucho antes por Taiichi Ohno, quien fuera entonces primeroJefe de Taller, para más adelante convertirse en el Vicepresidente Ejecutivo de Toyota Motor Corporation (TMC).
El TPS impulsa la excelencia en la fabricación, produciendo lo necesario, en el momentojusto, con la mejor calidad y a un precio competitivo. Basado en la valorización del trabajo estándar, la mejora continua o kaizen y el respeto por las personas, este sistema constituye la base deléxito de Toyota.
El TPS fue establecido sobre la base de dos conceptos o pilares, llamados JIDOKA y JUST IN TIME
JIDOKA es la capacidad que tienen las líneas de producción de detenerse cuando sedetectan problemas, tales como el mal funcionamiento de los equipos, retraso en el trabajo o problemas de calidad, tanto por las mismas máquinas – que son capaces de detectar las anormalidades – comopor los propios trabajadores, que pueden presionar un botón que detiene inmediatamente la línea. De este modo, se previene que los defectos no pasen al siguiente proceso, asegurando así la construcciónde la calidad durante todo el proceso de producción. Éste, a su vez, está íntegramente controlado por dispositivos electrónicos llamados POKAYOKE, que son los encargados de detectar las situacionesanormales de los procesos críticos en el momento en que ocurren, y detienen la línea de producción hasta que se realice la operación correctamente.
Los POKAYOKE son:
■ Aquellos que detectan loserrores producidos por un trabajador y envían un alerta, por ejemplo, el olvido de ensamblar una pieza.
■ Aquellos que detectan defectos de calibración de equipos, por ejemplo, falta de torque....
El TPS impulsa la excelencia en la fabricación, produciendo lo necesario, en el momentojusto, con la mejor calidad y a un precio competitivo. Basado en la valorización del trabajo estándar, la mejora continua o kaizen y el respeto por las personas, este sistema constituye la base deléxito de Toyota.
El TPS fue establecido sobre la base de dos conceptos o pilares, llamados JIDOKA y JUST IN TIME
JIDOKA es la capacidad que tienen las líneas de producción de detenerse cuando sedetectan problemas, tales como el mal funcionamiento de los equipos, retraso en el trabajo o problemas de calidad, tanto por las mismas máquinas – que son capaces de detectar las anormalidades – comopor los propios trabajadores, que pueden presionar un botón que detiene inmediatamente la línea. De este modo, se previene que los defectos no pasen al siguiente proceso, asegurando así la construcciónde la calidad durante todo el proceso de producción. Éste, a su vez, está íntegramente controlado por dispositivos electrónicos llamados POKAYOKE, que son los encargados de detectar las situacionesanormales de los procesos críticos en el momento en que ocurren, y detienen la línea de producción hasta que se realice la operación correctamente.
Los POKAYOKE son:
■ Aquellos que detectan loserrores producidos por un trabajador y envían un alerta, por ejemplo, el olvido de ensamblar una pieza.
■ Aquellos que detectan defectos de calibración de equipos, por ejemplo, falta de torque....
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