Ahmsa

Ensayo de AHMSA

Llegamos al área de embarque del producto rollo en caliente tal como sale del proceso así se le vende al cliente porque el así lo necesita en ocasiones el cliente requiere un acabado extra y este se manda al departamento de laminación en frío aquí se le da un acabado extra ya sea cronado, recocido dependiendo del uso que el cliente le vaya a dar.
De 1942 a 1971 la empresa yacontaba con 4 altos hornos después de eso llega el proyecto de expansión y es cuando el 1976 se construye una nueva planta la numero 2 en esta planta se instala un alto horno nuevo. En la actualidad AHMSA ya cubre de extensión territorial de 1200 hectáreas con 9500 empleados en la empresa y 20000 en grupo en general entre minas, viales.
El departamento de perfiles pesados procesan el acero parahacer lo que es la viga estructural sale de una sola pieza se fraccionan en tiras de ocho por ocho y de ahí pasan al tren de laminación donde se le da la forma se hace mas delgada y larga y se le da la forma del producto que se vaya a procesar.
No hay líneas que dividan una parte de otra.
Están trabajando en un proyecto nuevo llamado proyecto fénix la intención de este proyecto es aumentar laproducción de la empresa a 5 000,000 de toneladas anuales para eso se requieren nuevos departamentos.
Laminación en frío uno y dos la diferencia es el calibre que manejan en la laminaron en frío uno manejan calibres muy delgados y en la otra muy gruesos.
Se esta instalando un horno eléctrico para el proyecto fenix un horno de laminación.
Hay un horno básico al oxigeno ahí se refina el agrave quegenera el alfo horno y generar diferentes grados de acero.
La chatarra la venden pero también compran según lo que vayan a utilizar.
La función del alto horno numero 5 es fundir el mineral de fierro utilizando como combustible el coque que es el carbón ya destilado se le eliminan las impurezas que se laman escoria se enfría y se manda a un tiradero almacenado o se vende como subproducto comoApazco o Cemex.
Hay un cerro donde se almacena la escoria para su venta.
Hay un área en la que reciben el mineral de fierro reciben por ferrocarril de algunos lugares, cuando llega el mineral le dan forma de canica para poderlo fundir en el alto horno.
El mineral también llega con impurezas las cuala es se tienen que separar se mansa a una planta de tratamiento de agua, en aditivos se le colocabentonita y otras cosas para el proceso que mas adelante llevara el mineral.
Dentro del horno hay unas cadenas forman una cama y ahí colocan los pelet por el interior hacen que se cuece para mandarlo le quitan la humedad, después el área de cocido y el área de enfriamiento una banda se lleva os pelet para distribuirlo o almacenarlo mediante una torre, solo hay una peletizadora en la empresa.
Lospelets se vana casa de tolvas cada tolva tiene un mineral y se alimenta el alto horno, se utiliza una bascula para poder medir lo que se le manda al alto horno.
Reciben el carbón que les mandan las minas se introduce en un alto horno para extraerle el gas cada numero es un horno se enciende así se hace la destilación se depositan 24 toneladas la destilación de carbón es de 18 horas y únicamentese recuperan 19 toneladas de coque el resto es todo el gas que le
sacaron al termino se saca el carbón del horno y se impulsa el carbón hacia el frente sale con 1299 grados y se manda a la torre para bajar la temperatura a 60 grados abriendo una regadera es ahí cuando se genera el vapor, se limpia el horno para que no quede carbón porque generaría oxigeno y regresa a la maquina.
La maquina desoldadora es la que empuja el carbón asía el frente hay una tubería por donde se pasa el carbón.
El azufre se vuelve escoria y se concentra en la parte de arriba.
En el área de aceria es donde se reafina el arrabo y se convierte en acero.
En la olla se meten electrodos y forman un arco eléctrico y se refina l que le colocan. El acero esta en forma liquida pero lo necesitan en sólida por lo que...