AIC NETBOOKS
Páginas: 7 (1523 palabras)
Publicado: 15 de diciembre de 2014
AIC NETBOOKS
OPTIMIZACIÓN DE ENSAMBLE DE PRODUCTOS
HISTORIA
AIC Systems, fue fundada en Taichung, Taiwan en 1992 como productora de tarjetas de circuito impresos, enfocándose en placas madre y tarjetas gráficas para la industria de computadoras personales.
Algunos de sus clientes eran fabricantes de marca de computadoras de escritorio y laptops tales como Dell, Hewlett-Packard yCompaq. En 2001, cuando el gobierno Taiwanes minimiza las restricciones de inversiones con China, abren la planta Kaizhi en las afueras de Shenzhen permitiendo tomar ventaja de los bajos costos de la mano de obra y mantenerse como proveedor de bajos precios.
En el 2007, AIC tiene una nueva estrategia: la diversificación del portafolio de sus productos electrónicos, enfocándose en la tecnologíamóvil, incluyendo la ultra laptop portátil llamada netbook, laptops tradicionales, teléfonos móviles con funciones de computadora.
Anterior al 2007, las laptop estaban disponibles a $2,000 o más. Ningún fabricante había introducido con tanto éxito a un precio menor una computadora liviana. Esto cambió con los esfuerzos de OLPC (una laptop por niño) por crear una laptop barata para uso escolar enpaíses en desarrollo. En conjunto con una empresa Taiwanesa, OLPC apuntaba a producir laptops por $100 y recibir apoyo de fondos, a través de likes de AMD, eBAy, Google, Red Hat y otras. La organización no logró obtener el precio de $100, pero la iniciativa tuvo un efecto indirecto en toda la industria de la PC.
PRODUCCION
El diseño de la línea de ensamble de las netbooks era de 16 metroscon 10 operarios. Con 4 de estas líneas, diseñaron que cada línea produjera 700 netbooks por turno de 9 horas (incluyendo 1 hora de almuerzo y descanso) con 2 turnos por día, 6 días por semana. Cada linea tenía 10 netbooks en proceso. Cada operario era responsable de una tarea de ensamble de las netbooks. El primer operario entregaba los componentes clave y escaneaba el número de serie. Elsegundo operario era responsable de la instalación de la webcam, el tercero instalaba el display LCD, el cuarto instalaba placas madre Kota y así sucesivamente. La mayoría de pasos del proceso de ensamble involucraba un número de operaciones simples a mano y con destornilladores eléctricos.
Cada línea de ensamble tenía un supervisor sentado a la cabeza de la banda transportadora que tenía laresponsabilidad de asegurar que el proceso de producción corriera ligeramente, ayudando a los operarios en línea con sus problemas. En los primeros meses, también se asignaron dos personas de apoyo en cada línea, uno para la estación 2 a 6, y otro para la estación 7 a 10. Eran altamente calificados, entrenados para todos los pasos del ensamble, se rotaban entre estaciones cuando algún operario seatrasaba o requería descanso.
Después que las netbooks eran ensambladas, eran colocadas en racks para transportarse al departamento de calidad en otro piso. Luego pasaban a una prueba de calentamiento que operaba el disco duro a una temperatura elevada por 24 horas. Las unidades que pasaban esta prueba eran empacadas y puestas en una carretilla para su embarque.
PROBLEMALos primeros meses de producción a gran escala de QuiN 816 fueron frenéticos. El diseño de la línea de ensamble requería refinamiento y las órdenes iniciales eran impredecibles. Las últimas órdenes que se recibieron son lo que se pueden llamar picos, se recibieron órdenes inesperadas por miles de unidades en períodos cortos. Esto obligo a trabajar con 2 turnos de 10 a 12 horas, lo que no essostenible a largo plazo.
En noviembre del 2008, las líneas de ensamble QuiN corrían ligeramente, cada una produciendo una netbook cada 50 segundos. Algunas operaciones requerían tiempo extra que no había sido contemplado en el diseño de la línea de ensamble.
Los supervisores estaban comprometidos en combatir problemas de forma inmediata, sin arreglar la causa de raíz. Sospechaba que la...
OPTIMIZACIÓN DE ENSAMBLE DE PRODUCTOS
HISTORIA
AIC Systems, fue fundada en Taichung, Taiwan en 1992 como productora de tarjetas de circuito impresos, enfocándose en placas madre y tarjetas gráficas para la industria de computadoras personales.
Algunos de sus clientes eran fabricantes de marca de computadoras de escritorio y laptops tales como Dell, Hewlett-Packard yCompaq. En 2001, cuando el gobierno Taiwanes minimiza las restricciones de inversiones con China, abren la planta Kaizhi en las afueras de Shenzhen permitiendo tomar ventaja de los bajos costos de la mano de obra y mantenerse como proveedor de bajos precios.
En el 2007, AIC tiene una nueva estrategia: la diversificación del portafolio de sus productos electrónicos, enfocándose en la tecnologíamóvil, incluyendo la ultra laptop portátil llamada netbook, laptops tradicionales, teléfonos móviles con funciones de computadora.
Anterior al 2007, las laptop estaban disponibles a $2,000 o más. Ningún fabricante había introducido con tanto éxito a un precio menor una computadora liviana. Esto cambió con los esfuerzos de OLPC (una laptop por niño) por crear una laptop barata para uso escolar enpaíses en desarrollo. En conjunto con una empresa Taiwanesa, OLPC apuntaba a producir laptops por $100 y recibir apoyo de fondos, a través de likes de AMD, eBAy, Google, Red Hat y otras. La organización no logró obtener el precio de $100, pero la iniciativa tuvo un efecto indirecto en toda la industria de la PC.
PRODUCCION
El diseño de la línea de ensamble de las netbooks era de 16 metroscon 10 operarios. Con 4 de estas líneas, diseñaron que cada línea produjera 700 netbooks por turno de 9 horas (incluyendo 1 hora de almuerzo y descanso) con 2 turnos por día, 6 días por semana. Cada linea tenía 10 netbooks en proceso. Cada operario era responsable de una tarea de ensamble de las netbooks. El primer operario entregaba los componentes clave y escaneaba el número de serie. Elsegundo operario era responsable de la instalación de la webcam, el tercero instalaba el display LCD, el cuarto instalaba placas madre Kota y así sucesivamente. La mayoría de pasos del proceso de ensamble involucraba un número de operaciones simples a mano y con destornilladores eléctricos.
Cada línea de ensamble tenía un supervisor sentado a la cabeza de la banda transportadora que tenía laresponsabilidad de asegurar que el proceso de producción corriera ligeramente, ayudando a los operarios en línea con sus problemas. En los primeros meses, también se asignaron dos personas de apoyo en cada línea, uno para la estación 2 a 6, y otro para la estación 7 a 10. Eran altamente calificados, entrenados para todos los pasos del ensamble, se rotaban entre estaciones cuando algún operario seatrasaba o requería descanso.
Después que las netbooks eran ensambladas, eran colocadas en racks para transportarse al departamento de calidad en otro piso. Luego pasaban a una prueba de calentamiento que operaba el disco duro a una temperatura elevada por 24 horas. Las unidades que pasaban esta prueba eran empacadas y puestas en una carretilla para su embarque.
PROBLEMALos primeros meses de producción a gran escala de QuiN 816 fueron frenéticos. El diseño de la línea de ensamble requería refinamiento y las órdenes iniciales eran impredecibles. Las últimas órdenes que se recibieron son lo que se pueden llamar picos, se recibieron órdenes inesperadas por miles de unidades en períodos cortos. Esto obligo a trabajar con 2 turnos de 10 a 12 horas, lo que no essostenible a largo plazo.
En noviembre del 2008, las líneas de ensamble QuiN corrían ligeramente, cada una produciendo una netbook cada 50 segundos. Algunas operaciones requerían tiempo extra que no había sido contemplado en el diseño de la línea de ensamble.
Los supervisores estaban comprometidos en combatir problemas de forma inmediata, sin arreglar la causa de raíz. Sospechaba que la...
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