Caso: AIC

CASO: AIC Netbooks,
optimización en el ensamble
de productos

1. IDENTIFICACION
CENTRAL:

DEL

PROBLEMA

El rendimiento de la planta de Kaizhi no era optimo
en su produccion y costos2. HECHOS QUE INFLUENCIAN EN EL
PROBLEMA CENTRAL
•
•
•
•
•
•

La oficina de Taipei quería mejorar aún más el rendimiento de la planta
de Shenzhen y buscar la forma de incrementar márgenesbrutos.
Se tenia que revisar las operaciones de ensamble de los netbooks
AIC Systems inició el desarrollo del QuiN (abreviatura de “quick net”) en
marzo de 2008
Chen y Lapin establecieron cuatrolíneas y diseñaron la operación de
cada una para producir 700 netbooks por turno de nueve horas.
Se les pedia ser flexibles y diseñar una línea que se ajuste a medida.
El mercado los obligó adesarrollar nuevas especificaciones y
productos.

2. HECHOS QUE INFLUENCIAN EN EL
PROBLEMA CENTRAL
•

•
•
•
•

Se experimentaron los problemas usuales relacionados con poner en
funcionamientouna línea completa de ensamble, e incluso con dos
operarios “flotantes” por línea, escasamente se podía mantener el
ritmo.
Algunas operaciones no estandarizadas se lograron introducir en el
procesode ensamble
Ocasionalmente también se acumulaban inventarios no aprobados
entre estaciones.
Con frecuencia los supervisores se dedicaban a “apagar incendios”
abordando problemas inmediatos perosin dar solución de raíz.
Había llegado el momento de revisar las operaciones del QuiN 816 e
identificar las formas de mejorar productividad con la capacidad
existente

2. HECHOS QUE INFLUENCIANEN EL
PROBLEMA CENTRAL
PLAN
04 lineas de producción
Cada linea produce 700 netbooks .. En 01 turno
En un turno de 09 hrs .. Tenemos 08 hrs efectivas de trabajo.
01 turno es de 09 hrs (considera01 hr de almuerzo y descanso)
Se trabajan 02 turnos.
Calculo:
* = 700 ntb x 4 lineas x 2 turnos
* = 5,600 ntb …. X día
En un mes: 5,600 ntb x 25 días /mes .. (06 días a la semana)
* = 140,000...