Aire Comprimido (Resumen)
Páginas: 16 (3991 palabras)
Publicado: 15 de octubre de 2012
Tema 12 Aire Comprimido
Introducción
La importancia actual del aire comprimido en cualquier planta industrial moderna es indiscutida.
El aire comprimido se utiliza en casi la totalidad de los procesos productivos, pues es una forma sencilla, económica y segura de almacenar y transportar energía para su utilización.
Se trata en general de un sistema de generación central que permiteobtener grandes volúmenes de aire comprimido, que luego es distribuido a cada uno de los puntos de utilización.
Un sistema de aire comprimido, está compuesto de:
• Sistema de Compresión
• Unidades de tratamiento (filtros, enfriadores, purgas, secadores, etc)
• Sistema de acumulación
• Distribución
• Consumos
En siguiente diagrama puede verse losdistintos elementos y su disposición relativa:
[pic]
Esquema de una instalación de Aire Comprimido
13.1 Sistemas de Compresión
Se trata generalmente de una maquina, que aumenta la presión de aire y lo inyecta, bien en una cañería, bien en un sistema de acumulación. Dicha maquina (llamada compresor) se encarga de tomar energía de alguna fuente (en general un motor eléctrico) paratransmitirlo al aire.
Funcionan en un ciclo cerrado y son las responsables de las características principales de la provisión de aire comprimido:
• Caudal
• Presión
• Calidad del aire
Dependiendo de las distintas combinaciones de estas tres características, deberá elegirse el compresor más adecuado a cada situación.
A continuación, un esquema que indica los principalestipos de compresores:
[pic]
Se pueden además identificar dos grandes grupos. De desplazamiento positivo (De embolo oscilante y de embolo rotativo) y dinámicos (Turbo-compresores).
Los compresores de desplazamiento positivo, toman una porción de aire, la confinan a un espacio cerrado, al que luego le reducen el volumen. De esta manera, aumentan su presión y temperatura.
Los compresoresdinámicos, imprimen al aire una cierta energía cinética (aumentando su velocidad) para luego convertir este aumento en energía de presión, por intermedio de algún dispositivo especifico.
A continuación, se presentan los principales tipos de compresores, con una pequeña descripción de su funcionamiento.
12.1.1 Compresores de Pistón
[pic]
Vista en corte de compresorde pistones de dos etapas
Son los compresores más ampliamente difundidos, por su robustez y sencillez operativa. Permiten grandes saltos de presión, sobre todo si se emplean varias etapas de compresión. Son en general de mantenimiento sencillo, pero requieren atención permanente, por la cantidad de piezas mecánicas en movimiento.
Por un sistema de válvulas, se confina el aire dentro deun cilindro, donde se comprime por efecto del movimiento del pistón. Llegada la presión de calibración la válvula de descarga se abre (se trata en general de una lamina sometida a la fuerza de un resorte.) y sale del compresor. (Ver figura indicando principio de funcionamiento)
[pic]
Principio de funcionamiento de los cilindros de un compresor
Estos compresores requieren de un sistema delubricación que en general produce un aire con gran cantidad de aceite en suspensión (sale del compresor en forma de niebla).
12.1.2 Compresores de Membrana
Estos compresores fueron desarrollados para superar el inconveniente de la presencia de lubricante en el aire de proceso.
Una membrana elástica (en general un elastómero sintético) separa el pistón del compresor de la cámarade compresión. De esta manera, el aceite queda separado del aire.
Son de mucha menor capacidad (tanto caudal como presión).
[pic]
Esquema de un compresor de membrana
12.1.3 Compresor Rotativo Celular (De Paletas)
[pic]
Un rotor excéntrico gira en el interior de un cárter cilíndrico provisto de ranuras de entrada y de salida. Las ventajas de...
Introducción
La importancia actual del aire comprimido en cualquier planta industrial moderna es indiscutida.
El aire comprimido se utiliza en casi la totalidad de los procesos productivos, pues es una forma sencilla, económica y segura de almacenar y transportar energía para su utilización.
Se trata en general de un sistema de generación central que permiteobtener grandes volúmenes de aire comprimido, que luego es distribuido a cada uno de los puntos de utilización.
Un sistema de aire comprimido, está compuesto de:
• Sistema de Compresión
• Unidades de tratamiento (filtros, enfriadores, purgas, secadores, etc)
• Sistema de acumulación
• Distribución
• Consumos
En siguiente diagrama puede verse losdistintos elementos y su disposición relativa:
[pic]
Esquema de una instalación de Aire Comprimido
13.1 Sistemas de Compresión
Se trata generalmente de una maquina, que aumenta la presión de aire y lo inyecta, bien en una cañería, bien en un sistema de acumulación. Dicha maquina (llamada compresor) se encarga de tomar energía de alguna fuente (en general un motor eléctrico) paratransmitirlo al aire.
Funcionan en un ciclo cerrado y son las responsables de las características principales de la provisión de aire comprimido:
• Caudal
• Presión
• Calidad del aire
Dependiendo de las distintas combinaciones de estas tres características, deberá elegirse el compresor más adecuado a cada situación.
A continuación, un esquema que indica los principalestipos de compresores:
[pic]
Se pueden además identificar dos grandes grupos. De desplazamiento positivo (De embolo oscilante y de embolo rotativo) y dinámicos (Turbo-compresores).
Los compresores de desplazamiento positivo, toman una porción de aire, la confinan a un espacio cerrado, al que luego le reducen el volumen. De esta manera, aumentan su presión y temperatura.
Los compresoresdinámicos, imprimen al aire una cierta energía cinética (aumentando su velocidad) para luego convertir este aumento en energía de presión, por intermedio de algún dispositivo especifico.
A continuación, se presentan los principales tipos de compresores, con una pequeña descripción de su funcionamiento.
12.1.1 Compresores de Pistón
[pic]
Vista en corte de compresorde pistones de dos etapas
Son los compresores más ampliamente difundidos, por su robustez y sencillez operativa. Permiten grandes saltos de presión, sobre todo si se emplean varias etapas de compresión. Son en general de mantenimiento sencillo, pero requieren atención permanente, por la cantidad de piezas mecánicas en movimiento.
Por un sistema de válvulas, se confina el aire dentro deun cilindro, donde se comprime por efecto del movimiento del pistón. Llegada la presión de calibración la válvula de descarga se abre (se trata en general de una lamina sometida a la fuerza de un resorte.) y sale del compresor. (Ver figura indicando principio de funcionamiento)
[pic]
Principio de funcionamiento de los cilindros de un compresor
Estos compresores requieren de un sistema delubricación que en general produce un aire con gran cantidad de aceite en suspensión (sale del compresor en forma de niebla).
12.1.2 Compresores de Membrana
Estos compresores fueron desarrollados para superar el inconveniente de la presencia de lubricante en el aire de proceso.
Una membrana elástica (en general un elastómero sintético) separa el pistón del compresor de la cámarade compresión. De esta manera, el aceite queda separado del aire.
Son de mucha menor capacidad (tanto caudal como presión).
[pic]
Esquema de un compresor de membrana
12.1.3 Compresor Rotativo Celular (De Paletas)
[pic]
Un rotor excéntrico gira en el interior de un cárter cilíndrico provisto de ranuras de entrada y de salida. Las ventajas de...
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