Aleaciones Ferrosas y No Ferrosas 1

ALEACIONES FERROSAS Y
NO FERROSAS
Equipo:1
Nombre de alumnos :
Alan Dagoberto García arizpe
Missael gatica gaytan
Nelson Heriberto Castañeda valadez
Pablo David contreras del castillo

INTRODUCCIÓN
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Las aleaciones ferrosas, que se basan en
aleaciones de hierro y carbono, incluyen los
aceros al bajo carbono, los aceros aleados y de
herramientas, los aceros inoxidables y los hierros
fundidos.Los aceros típicamente se producen de
dos formas: refinando el mineral de hierro o
reciclando chatarra de acero Para la producción
de acero primario, el mineral de hierro (óxido de
hierro) se calienta en un alto horno en presencia
de coque (carbono) y oxígeno.

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CLASIFICACIÓN DE LOS
El diagrama de faces, no daACEROS
la base para comprender el tratamiento y las
propiedades de los aceros.
En unalto horno, el mineral de hierro se reduce utilizando coque (carbón) y aire
para producir hierro bruto Iíquido. El alto contenido de carbono en el hierro
bruto liquido se reduce mediante la introducción de oxígeno en el horno de
oxigenación o de aceración básico para producir acero Iíquido. También se puede
utilizar un horno eléctrico de arco para producir acero Iíquido mediante
fundición de lachatarra.

ALEACIONES FERROSAS
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Para los aceros, será necesario concentrarse en la porción eutectoide del diagrama en
el cual se identifican de manera especial las lineas de solubilidad y la isoterma
eutectoide. El A3, muestra la temperatura a la cual se inicia la formación de ferrita al
enfriarse; el Acm, muestra la temperatura a la cual empieza a forinarse la ce- mentita y
A1, es la temperaturaeutectoide. Prácticamente todos los tratamientos térmicos de un
acero se dirigen hacia la producción de una mezcla de ferrita y de cementita con una
adecuada combinación de propiedades.

COMPOSICIÓN DE ACEROS AISISAE
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El AISI(American Iron and Steel Institute) y el
SAE(Society of Automotive Engineers)tiene sistemas
para clasificar los aceros,utilizando un numero de
cuatro o cinco dígitos.Losprimeros números se
refieren a los principales elementos de aleación
precentes y los últimos dos o tres se refieren al
porcentaje de carbón.un acero AISI 1040 es el bajo
carbono, con un 0.40% C.un acero SAE 10120 es el
bajo carbono,conteniendo 1.20%C.Un acero AISI 4340
es aleado y contiene 0.40%C.

TRATAMIENTOS TÉRMICOS
SIMPLES
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Cuantro tratamientos térmicos simples:recocidointermedio,recocido normalizado y esferoidizacion,son
de uso común para los aceros.Estos tratamientos
térmicos se utilizan para obtener uno de dos
objetivos:
1:La eliminación del deformado en frio.
2:El control del endurecimiento por dispersión.
3:Para mejorar la maquinabilidad.

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TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Recocido intermedio,eliminación del deformado en frio:el tratamiento
térmico derecristalización,utilizando
para eliminar el efecto del
SIMPLES
deformado en frio en aceros con menos de 0.25%C se conoce como
recicido intermedio.El recocido intermedio se efectua en 80°C a
170°C,por debajo de la temperatura A.
Recocido y normalizado.seguido por endurecimiento por dispersión:los
aceros se pueden endurecer por dispersión,controlando el tamaño de
la perlita.El acero se calienta inicialmente paraproducir austenita
homogénea,paso conocido como austenitizacion.El recocido, es decir
un recocido completo permite que el acero se enfrie mas
rapidamente.,al aire,produciendo perlita fina.
Esferoidizacion,mejoramiento de la maquinabilidad:Los aceros de alto
carbono,que contienen gran cantidad de hierro,tienen características
de maquinabilidad deficientes.Durante el tratamiento de laesferoidizacion,requiere varias horas.aproximadamente 30°C por de
bajo de A1,el hierro cambia a partículas esféricas grandes a fin de
reducir la superficie de bordes.La microestructura que se conoce
como esferoidita tiene una matriz continua de ferrita blanda y
maquinable.Despues del maquinado, se le da al acero un tratamiento
térmico mas complejo, para producir las propiedades requeridas.

TRATAMIENTOS TÉRMICOS...