alex
Páginas: 3 (736 palabras)
Publicado: 28 de marzo de 2012
RECUBRIMIENTOS ELECTROLÍTICOS
OBJETIVOS:
Obtener un recubrimiento electrolítico de cobre.
FUNDAMENTOS:
El tratamiento de superficies en la industria ópticaen general, es muy importante, tanto si la superficie considerada es una superficie óptica propiamente dicha como si de lo que se trata es del recubrimiento de superficies metálicas por ejemplo en elcaso de monturas para gafas.
En la presente práctica nos referiremos al tratamiento de superficies metálicas de materiales que se emplean para soportes.
El hierro se recubre de otrosmetales para evitar la corrosión y aprovechar sus propiedades físicas con fin de obtener materiales interesantes tambien desde el punto de vista del adorno y la ornamentación. Se recubre de Sn para obtenerla hojalata, de Zn para el hierro galvanizado, de cobre para posteriormente obtener chapados: de oro (u otros metales preciosos: platino, rodio, rutenio o paladio), de niquel, de cromo, etc. En casitodos las casos anteriores de obtención de un chapado con un metal noble, ha de haber un paso previo que es el cobreado del hierro.
Si introducimos hierro metálico en una disolución ácida decobre(II) se deposita Cu(0) en la superficie del hierro debido a los potenciales redox de los pares Cu(II)/Cu(0) + 0,337 y Fe(II)/ Fe(0) - 0,440 analogamente ocurre, para otros metales por ejemplo elZn: Zn(II)/Zn(0) - 0,763. La oxidación correspondiente de los metales a recubrir por este proceso de inmersión se ve dificultada en estas circunstancias por la formación de la capa de cobre metálicosobre el cinc o el hierro.
La deposición puede hacerse tambien electroliticamente empleando el hierro (o el metal a recubrir en general) como cátodo en una celda de electrolisis; como ánodo Cumetálico y como electrolito una disolución de sulfato de cobre en medio sulfúrico. El procedimiento que se conoce como galvanizado o galvanostegia es generalizable a otra sales como por ejemplo para...
OBJETIVOS:
Obtener un recubrimiento electrolítico de cobre.
FUNDAMENTOS:
El tratamiento de superficies en la industria ópticaen general, es muy importante, tanto si la superficie considerada es una superficie óptica propiamente dicha como si de lo que se trata es del recubrimiento de superficies metálicas por ejemplo en elcaso de monturas para gafas.
En la presente práctica nos referiremos al tratamiento de superficies metálicas de materiales que se emplean para soportes.
El hierro se recubre de otrosmetales para evitar la corrosión y aprovechar sus propiedades físicas con fin de obtener materiales interesantes tambien desde el punto de vista del adorno y la ornamentación. Se recubre de Sn para obtenerla hojalata, de Zn para el hierro galvanizado, de cobre para posteriormente obtener chapados: de oro (u otros metales preciosos: platino, rodio, rutenio o paladio), de niquel, de cromo, etc. En casitodos las casos anteriores de obtención de un chapado con un metal noble, ha de haber un paso previo que es el cobreado del hierro.
Si introducimos hierro metálico en una disolución ácida decobre(II) se deposita Cu(0) en la superficie del hierro debido a los potenciales redox de los pares Cu(II)/Cu(0) + 0,337 y Fe(II)/ Fe(0) - 0,440 analogamente ocurre, para otros metales por ejemplo elZn: Zn(II)/Zn(0) - 0,763. La oxidación correspondiente de los metales a recubrir por este proceso de inmersión se ve dificultada en estas circunstancias por la formación de la capa de cobre metálicosobre el cinc o el hierro.
La deposición puede hacerse tambien electroliticamente empleando el hierro (o el metal a recubrir en general) como cátodo en una celda de electrolisis; como ánodo Cumetálico y como electrolito una disolución de sulfato de cobre en medio sulfúrico. El procedimiento que se conoce como galvanizado o galvanostegia es generalizable a otra sales como por ejemplo para...
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