Alimentacíon de moldes

Sistema de alimentación en moldes de inyección
Diseño de la colada
Juan de Juanes Márquez Sevillano

Diseño y Transformación de Plásticos
Diseño

Sistema de alimentación
El sistema de alimentación se encarga de trasladar el
se
polímero fundido desde la unidad de inyección hasta la
pol
hasta
cavidad del molde.
cavidad
El sistema se compone de:
Bebedero
Canales
EntradaBebedero

Canales

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Diseño

Entrada

Sistema de alimentación
Los objetivos que deben buscarse son:
Llenado correcto de la cavidad
Ciclos cortos
Mínimos desechos
Mínimo impacto visual superficial
Un llenado correcto es aquel que dan lugar a:
La obtención de unas correctas características mecánicas
Buenas líneas de soldadura
Distribución de presionesadecuada
Distribución de temperaturas correcta
Llenado completo del molde

Diseño y Transformación de Plásticos
Diseño

Orientación molecular
La disposición final de las moléculas tiene una gran
culas
influencia en las características mecánicas y geométricas
influencia
tricas
de la pieza.
de
Esta orientación está iinfluenciada por el peso molecular,
nfluenciada
los refuerzos de lamasa, las características de relajación
los
y las condiciones de procesamiento.
las

Diseño y Transformación de Plásticos
Diseño

Orientación molecular
Las propiedades mecánicas se ven afectadas por la
nicas
orientación de las moléculas si tienen una orientación
orientaci
predominante.
predominante.

Resistencia al impacto de HIPS
Dirección de la
muestra

Resistencia alimpacto

Según flujo

137 J/m2

Cerca de la entrada

Transversal al flujo

51 J/m2

Lejos de la entrada

Según flujo

119 J/m2

Lejos de la entrada

Diseño y Transformación de Plásticos
Diseño

Posición de la
muestra
Cerca de la entrada

Orientación
predominante

Transversal al flujo

36 J/m2

Líneas de soldadura
Zona donde se encuentran dos flujos de material
Zonadistintos en el llenado del molde
distintos
Se producen como consecuencia de:
la división de los flujos de llenado debido a la geometría de
la pieza
la alimentación por diferentes puntos de inyección

Diseño y Transformación de Plásticos
Diseño

Líneas de soldadura
Se producen por:
Difusión incompleta
Orientación molecular
Fisura superficial
Presencia de sustancias extrañasVariables de influencia:
Temperatura del material
Presión de mantenimiento
Velocidad de inyección
Material
Temperatura del molde

Diseño y Transformación de Plásticos
Diseño

Líneas de soldadura
Encuentro de flujos en ángulo es característico de piezas
con entradas múltiples o en rodeos de núcleos.
Cuando el ángulo de soldadura es mayor de 120º a
150º.

Diseño y Transformación dePlásticos
Diseño

Líneas de soldadura
Líneas de soldadura se forman por la división del flujo
del
debido a la geometría de la pieza
debido
Normalmente son inevitables, pero debe disminuirse su
Normalmente
influencia en la características de la pieza
influencia

Diseño y Transformación de Plásticos
Diseño

Bebedero
Es el elemento de conexión entre el molde y la boquilla
entre
deinyección de la máquina
de
Conduce la masa desde la boquilla hasta el interior del
Conduce
molde donde están los canales
molde
Debe tenerse en cuenta su comportamiento térmico y su
rmico
expulsión
expulsi

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Diseño

Bebedero

Pozo frío

Diseño y Transformación de Plásticos
Diseño

Unión bebedero
Unión entre boquilla y bebedero:
Unión planay cónica.
Unión esférica.

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Diseño

Canales de alimentación
Conducen el material desde el bebedero a la entrada de la cavidad.
Objetivos de diseño:
Longitud reducida
• Enfriamiento
• Pérdida de carga

Sección adecuada
• Enfriamiento
• Mantenimiento del flujo hasta después de la presión de mantenimiento

Formas suaves
• Pérdida de carga...