almacenamiento y bodega



Bodega de almacenaje
Una correcta manipulación y almacenamiento de materiales, materias primas y productos terminados garantizan a las empresas ventajas competitivas al tener el mínimo de daños en los materiales, y al contar con unos trabajadores sanos que conocen y aplican las técnicas seguras de manejo de materiales.
El manejo inseguro de los materiales es causa frecuente deheridas, fracturas, luxaciones y dolores de espalda.
El almacenamiento y manejo de materiales está estrechamente relacionado con el orden y el aseo y las condiciones de seguridad.
Todo trabajador debe recibir capacitación sobre los métodos seguros para el manejo manual de materiales, la forma correcta de utilizar las ayudas mecánicas disponibles y la identificación de los riesgos que asimple vista no se ven.
Definición
Se define como almacenamiento la disposición que se les da a los materiales (materias primas insumos repuestos y/o productos en general) en un lugar determinado generalmente bodegas o almacenes.
Causas de accidentes
Entre las cusas más frecuentes de accidentes en el manejo manual de materiales se encuentran:
Desconocer el método para levantar odescargar objetos en forma apropiada.
Levantar o transportar objetos demasiado pesados.
Recorrer distancias demasiado largas transportando materiales.
Sujetar incorrectamente o tomar objetos de forma inadecuada.
Apilar o retirar materiales en forma incorrecta.
No usar los elementos de protección personal como zapatos de seguridad, guantes, casco.









Clasificación delos materiales
El primer paso es conocer y clasificar los materiales. Se clasifican bajo dos aspectos importantes:
Almacenamiento en patios o aéreas descubiertas: Se ubican materiales que no sufran deterioro en su naturaleza misma y en su embalaje.
Almacenamiento bajo techo: Se debe almacenar los materiales por su forma, volumen , valor, actividad de entrega y salida lo requiera.

Enbodega
Para la organización interna de una bodega, se debe tener en cuenta:
Pasillos: dejar un pasillo peatonal periférico de 70 cm ; entre los materiales almacenado y los muros del almacén o bodega , lo que facilita realizar inspecciones, prevención de incendios y de defensa del muro contra derrumbes.
Los pasillos interiores longitudinales y transversales deben tener dimensiones apropiadasal tipo de manipulación y al equipo a utilizar en esta maniobra.
Demarcación: Pintar una franja de 10 cm. Con pintura amarilla en los pasillos, las zonas de almacenamiento y las ubicaciones de los equipos de control de incendios y primeros auxilios.
Señalización: Colocar carteles y/o avisos en los sitios de ubicación de los equipos de control de incendios y de los auxilios, salidas deemergencia , sitios y elementos que presenten riesgos como columnas, aéreas de almacenamiento de materiales peligrosos y otros.
Cementos
Determinar la superficie mínima de bodega necesaria a construir en obra para almacenar los sacos de cemento.
El diseño de las bodegas se realiza durante etapas previas a la construcción considerando:
Superficies disponibles en la obra para la materializaciónde la bodega.
Cronograma de la obra de acuerdo a consumos promedios esperados de cemento. De acuerdo a volúmenes de hormigón a confeccionar.
Medios de aprovisionamiento del cemento, o Stock mínimo con el cual se debe contar en la bodega, o Ubicación de los equipos de mezclado de hormigón.
Considerar la cantidad de cemento necesario para la fabricación de hormigón proyectado cada 15 o 20 días,de manera de evitar un tiempo prolongado de almacenaje del cemento.
· En caso de tener que almacenar el cemento por más tiempo del considerado, que éste no supere más de 45 días en bodega o lo dispuesto por la empresa proveedora del cemento.




Si se necesita almacenar el cemento por un periodo largo de tiempo, debe almacenarse en un lugar seco para evitar que este sufra meteorización,...