ALTO HORNO1
Páginas: 7 (1516 palabras)
Publicado: 1 de junio de 2015
ALTO HORNO
Un alto horno es un tipo de horno metalúrgico utilizado para la fundición para producir metales industriales, generalmente de hierro.
El propósito de un alto horno es reducir químicamente y convertir los óxidos de hierro en el hierro líquido llamado físicamente “hierro fundido”.ZONAS Y FUNCIONAMIENTO DEL ALTO HORNO
Estas instalaciones reciben este nombre por su gran altura que suele estar en torno a los 30 metros.
Un alto horno es formado por dos troncos de en forma de cono unidos por sus bases mayores. El tronco superior recibe el nombre de cuba, y el inferior se llama etalajes, la zona intermedia se llama vientre. La parte interior del horno está recubierta pormaterial refractario y la exterior es de chapa de acero.
El horno es alimentado con una mezcla de mineral de hierro, carbón de coque y fundente, generalmente piedra caliza.
El coque se produce a partir de una mezcla de carbones. El carbón se tritura y muele en un polvo y después se carga en un horno. A medida que el horno se calienta el carbón se cocina lo que la mayoría de la materiavolátil como el petróleo y el alquitrán se eliminan. El carbón cocido, llamado coque, se retira del horno después de 18 a 24 horas de tiempo de reacción. El coque se enfría y se proyectará en piezas que van desde una pulgada a cuatro pulgadas. El coque contiene 90 a 93% carbono, un poco de ceniza y azufre, pero en comparación con el carbón en bruto es muy fuerte. Las fuertes trozos de coque con unalto valor energético proporcionan permeabilidad, calor y los gases que se requieren para reducir y fundir el mineral de hierro.
La piedra caliza se retira de la tierra por la voladura con explosivos. A continuación, se trituró y se tamizó a un tamaño que varía desde 0.5 pulgadas para 1.5 pulgadas para convertirse en flujo de alto horno.Este flujo puede ser de piedra caliza pura alta de calcio, caliza dolomítica contiene magnesia o una mezcla de los dos tipos de piedra caliza. Dado que la piedra caliza se funde para convertirse en la escoria que elimina azufre y otras impurezas, el operador de alto horno puede mezclar los diferentes piedras para producir la química de la escoria deseada y crear propiedades óptimas de escoria talescomo un punto de fusión bajo y una alta fluidez.
La mezcla se va alimentando al horno a través de la parte superior, llamada tragante. En ella un mecanismo de trampillas permite la entrada de la materia prima evitando que escapen al exterior gases, humos y sustancias contaminantes.
El hierro es el elemento metálico más abundante en la superficie terrestre. Las especies minerales en lasque el hierro entra a formar parte pueden contarse por cientos. Es posible encontrarlo en muchos materiales terrosos, tales como arcillas, sales y arenas en general. En mayor o menor proporción se le puede encontrar prácticamente en todas las rocas. Sin embargo, los minerales de hierro más corrientes son sus óxidos, sulfuros, carbonatos y silicatos. La magnetita y la hematita son óxidos de hierro;la limonita es un hidróxido. La siderita, un carbonato, es relativamente poco importante como material de partida en la fabricación del hierro.
Siderita
Los altos hornos operan en continuo. Esto quiere decir que la forma de trabajo no consiste en introducir la mezcla con los reactivos dejar que el horno funcione durante un determinado tiempo y que haya que detenerlopara extraer los productos.
En un alto horno se introducen las materias primas solidas por la parte superior y los productos, más densos, se extraen por la parte inferior de forma continua. Esto hace que la mezcla de entrada vaya cayendo hacia zonas más bajas del horno y que sucesivamente vaya pasando por la cuba, el vientre y etalajes.
El mineral de hierro se reduce lo que...
ALTO HORNO
Un alto horno es un tipo de horno metalúrgico utilizado para la fundición para producir metales industriales, generalmente de hierro.
El propósito de un alto horno es reducir químicamente y convertir los óxidos de hierro en el hierro líquido llamado físicamente “hierro fundido”.ZONAS Y FUNCIONAMIENTO DEL ALTO HORNO
Estas instalaciones reciben este nombre por su gran altura que suele estar en torno a los 30 metros.
Un alto horno es formado por dos troncos de en forma de cono unidos por sus bases mayores. El tronco superior recibe el nombre de cuba, y el inferior se llama etalajes, la zona intermedia se llama vientre. La parte interior del horno está recubierta pormaterial refractario y la exterior es de chapa de acero.
El horno es alimentado con una mezcla de mineral de hierro, carbón de coque y fundente, generalmente piedra caliza.
El coque se produce a partir de una mezcla de carbones. El carbón se tritura y muele en un polvo y después se carga en un horno. A medida que el horno se calienta el carbón se cocina lo que la mayoría de la materiavolátil como el petróleo y el alquitrán se eliminan. El carbón cocido, llamado coque, se retira del horno después de 18 a 24 horas de tiempo de reacción. El coque se enfría y se proyectará en piezas que van desde una pulgada a cuatro pulgadas. El coque contiene 90 a 93% carbono, un poco de ceniza y azufre, pero en comparación con el carbón en bruto es muy fuerte. Las fuertes trozos de coque con unalto valor energético proporcionan permeabilidad, calor y los gases que se requieren para reducir y fundir el mineral de hierro.
La piedra caliza se retira de la tierra por la voladura con explosivos. A continuación, se trituró y se tamizó a un tamaño que varía desde 0.5 pulgadas para 1.5 pulgadas para convertirse en flujo de alto horno.Este flujo puede ser de piedra caliza pura alta de calcio, caliza dolomítica contiene magnesia o una mezcla de los dos tipos de piedra caliza. Dado que la piedra caliza se funde para convertirse en la escoria que elimina azufre y otras impurezas, el operador de alto horno puede mezclar los diferentes piedras para producir la química de la escoria deseada y crear propiedades óptimas de escoria talescomo un punto de fusión bajo y una alta fluidez.
La mezcla se va alimentando al horno a través de la parte superior, llamada tragante. En ella un mecanismo de trampillas permite la entrada de la materia prima evitando que escapen al exterior gases, humos y sustancias contaminantes.
El hierro es el elemento metálico más abundante en la superficie terrestre. Las especies minerales en lasque el hierro entra a formar parte pueden contarse por cientos. Es posible encontrarlo en muchos materiales terrosos, tales como arcillas, sales y arenas en general. En mayor o menor proporción se le puede encontrar prácticamente en todas las rocas. Sin embargo, los minerales de hierro más corrientes son sus óxidos, sulfuros, carbonatos y silicatos. La magnetita y la hematita son óxidos de hierro;la limonita es un hidróxido. La siderita, un carbonato, es relativamente poco importante como material de partida en la fabricación del hierro.
Siderita
Los altos hornos operan en continuo. Esto quiere decir que la forma de trabajo no consiste en introducir la mezcla con los reactivos dejar que el horno funcione durante un determinado tiempo y que haya que detenerlopara extraer los productos.
En un alto horno se introducen las materias primas solidas por la parte superior y los productos, más densos, se extraen por la parte inferior de forma continua. Esto hace que la mezcla de entrada vaya cayendo hacia zonas más bajas del horno y que sucesivamente vaya pasando por la cuba, el vientre y etalajes.
El mineral de hierro se reduce lo que...
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