Aluminio Doc 1

 El aluminio “Control de la
Historia
Fue a comienzos del siglo XIX cuando un químico danés Hans Cristian Oersted aisló el metal por primera vez en 1825 por medro de un proceso químico que utilizaba una amalgama de potasio y
cloruro de aluminio. El químico alemán Wóhler en el año 1827 lo obtuvo en forma depolvo al hacer reaccionar el potasio con el cloruro de aluminio y posteriormente en el
año 1845, él mismo, determinó por primera vez las propiedades del metal recién descubierto, densidad y ligereza y lo separó en forma de bolitas. El mineral industrial más significativo es la "bauxita" con un contenido entre el 55 y el 65 de alúmina Los fundadores de la gran industria del aluminio fueronHéroult, el alemán Kiliani y el norteamericano Hall, fundándose por el primero, en 1888, la sociedad Aluminium lndustrie Aktien Gesellschaft
Propiedades
El aluminio es un metal plateado muy ligero. Su masa atómica es 26,9815, tiene un punto de fusión de 660'C y un punto de ebullición de2.467"C, y una densidad relativa a 2,7 Es un metal muy electropositivo y extremadamente reactivo. Al contacto con elaire se cubre rápidamente con una capa dura y transparente de óxido de aluminio que Io protege de la corrosión.
Materiales que contiene
La bauxita es el más importante de los minerales de aluminio, se trata de un hidróxido cuya composición se encuentra combinada con cantidades variables de los elementos como el hierro, silicio y titanio y una cuantía inconstante de agua de combinación Su colorvaría desde el granate al blanco puro. La criolita es, con la bauxita, el mineral de mayor importancia en la fabricación de aluminio, siendo su principal papel el de fundente de la alúmina en los baños electrolíticos.
Obtención
La extracción del aluminio de Ia bauxita se efectúa en tres etapas, minería, refinación y reducción.
La bauxita se extrae, se lava y se seca antes de ser destinada a larefinería donde se separa del aluminio. Partiendo de la bauxita, sometida previamente a un proceso de desecación y moliendo finamente el material, se calienta con una solución concentrada de soda cáustica (NaOH) para
obtener una solución de aluminato sódico (AlOzNa) y algo de silicato sódico (Na2SiO2)
Esta solución se filtra y se hace precipitar hidróxido de aluminio (A|(OH); bien con dióxido de carbonoo bien con una pequeña cantidad de hidróxido de aluminio previamente precipitado. La alúmina se reduce a aluminio en unas células electrolíticas del procedimiento Hall-Héroult En estas células se usa criolita fundida a 980'C para disolver la alúmina, la que al someterse a electrólisis se divide en aluminio y oxígeno. El aluminio baja al fondo del depósito donde se extrae periódicamente y eloxígeno se combina con el carbono del énodo para producir CO2. Por la acción de la corriente eléctrica suministrada, se descompone la alúmina introducida en el interior de la célula u horno electrolítico y según las leyes que rigen la electrolisis, en el electrodo negativo (cátodo) constituido por el revestimiento el horno, se deposita aluminio, de aquí se extrae el metal y se cuela en forma placas delaminación, tochos o billetas para extrusión o lingotes para fundición. De acuerdo con las mismas leyes, en el electrodo positivo (ánodo) se va produciendo oxígeno, que, debido a su gran actividad, reacciona con el carbono de dicho electrodo, formando los productos gaseosos mono y dióxido de carbono (CO Y CO2) Debido a esta reacción se produce un desgaste del ánodo por lo que hay que reponerloperiódicamente. Los bloques del ánodo son de carbón.
Manufacturas
Temple:Se trata de un enfriamiento muy rápido del metal que se hace normalmente por inmersión o ducha en agua fría a la salida del horno en la laminación o en la prensa de extrusión, cuando el temple se hace a la salida de la hilera El enfriamiento brutal del metal tiene por efecto impedir la precipitación de los compuestos...