Amef

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AMFE: Análisis Modal de Fallos y Efectos

INDICE
1. RESUMEN DE CONTENIDO
2. GRÁFICO DE SITUACIÓN
3. INTRODUCCIÓN
4. TIPOS DE AMFE
5. DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO
6. IMPLANTACIÓN DEL AMFE
7. BENEFICIOS DE LA APLICACIÓN DEL AMFE
8. EJEMPLO: AMFE DE DISEÑO DEL CONECTOR DE UN FARO
DE AUTOMÓVIL
9. BIBLIOGRAFÍA

1. RESUMEN DE CONTENIDO
Este documento pretende describir en qué consiste lametodología
del AMFE, Análisis Modal de Fallos y Efectos.

Tras una breve introducción donde se define:
+ ¿qué es el AMFE?
+¿cuáles son loso b j e t i v o s que se pretenden alcanzar cuando
se realiza un AMFE?
+¿cuándo se realiza un AMFE?
+tipos de AMFE,

se realiza una descripción detallada del método y de las pautas a
seguir para su implantación en la empresa.
Laaplicación del AMFE provoca un ejercicio de prevención de posibles fallos en un proceso o producto, con el que se consigue una participación mayor de todos las personas involucradas, con el consiguiente incremento del potencial activo y creativo. Así se consigue una mayor satisfacción del cliente, al menor coste y desde la primera unidad producida.
Por eso se recomienda que, tras la lectura de estedocumento, se reflexione sobre los productos y procesos de su empresa para los que sería aconsejable la aplicación del AMFE.





3. INTRODUCCIÓN
El AMFE o Análisis Modal de Fallos y Efectos, es una herramienta de máxima utilidad en el desarrollo del producto que permite, de una forma sistemática, asegurar que han sido tenidos en cuenta y analizados todos los fallos potencialmenteconcebibles.

Es decir, el AMFE permite identificar las variables significativas del proceso/producto para poder determinar y establecer las acciones correctoras necesarias para la prevención del fallo, o la detección del mismo si éste se produce, evitando que productos defectuosos o inadecuados lleguen al cliente.

La d e f i n i c i ó n exacta por lo tanto, es la siguiente:

“El AMFE o AnálisisModal de Fallos y Efectos es un método dirigido a lograr el Aseguramiento de la Calidad, que mediante el análisis sistemático, contribuye a identificar y prevenir los modos de fallo, tanto de un producto como de un proceso, evaluando su gravedad, ocurrencia y detección, mediante los cuales, se calculará el Número de Prioridad de Riesgo, para priorizar las causas, sobre las cuales habrá que actuarpara evitar que se presenten dichos modos de fallo.

Los siguientes términos, que aparecen en la definición anterior, son los llamados parámetros de evaluación. Más adelante se analizará cada uno de ellos.

¿Cuáles son loso b j e t i v o s que se pretenden alcanzar cuando se realiza un AMFE?
• Satisfacer al cliente
• Introducir en las empresas la filosofía de la prevención
• Identificarlos modos de fallo que tienen consecuencias importantes respecto a diferentes criterios: disponibilidad, seguridad, etc.
• Precisar para cada modo de fallo los medios y procedimientos de detección
• Adoptar acciones correctoras y/o preventivas, de forma que se supriman las causas de fallo del producto, en diseño o proceso
• Valorar la eficacia de las acciones tomadas y ayudar a documentar elproceso

¿Cuándo se realiza un AMFE?
Por definición el AMFE es una metodología orientada am ax i mi z a r
la satisfacción del cliente mediante la reducción o eliminación de
los problemas potenciales o conocidos. Para cumplir con este objetivo el AMFE se debe comenzar tan pronto como sea posible, incluso cuando aún no se disponga de toda la información.
En concreto el AMFE se deberíacomenzar:
- cuando se diseñen nuevos procesos o diseños;
- cuando cambien procesos o diseños actuales sea cual fuere la razón;
- cuando se encuentren nuevas aplicaciones para los productos o procesos actuales;
- cuando se busquen mejoras para los procesos o diseños actuales.
Dentro del proceso de diseño de un producto, el AMFE es de aplicación durante las fases de diseño conceptual,...
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