Amef

INTRODUCCIÓN
Análisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF) es una metodología de un equipo sistemáticamente dirigido que identifica los modos de falla potenciales en un sistema, producto u operación de manufactura / ensamble causadas por deficiencias en los procesos de diseño o manufactura / ensamble. También identifica características de diseño o de proceso críticas o significativas que requierencontroles especiales para prevenir o detectar los modos de falla. AMEF es una herramienta utilizada para prevenir los problemas antes de que ocurran.
El avance actual del AMEF ha venido del sector automotriz ya que los AMEF’s son requeridos para todos los Diseños y Procesos a fin de asegurar la prevención de problemas.
Integrado dentro de la Planeación Avanzada de la Calidad del Producto (APQP),el AMEF en los formatos de Diseño y Proceso provee la principal herramienta para mitigar el riesgo dentro de la estrategia de prevención. La eliminación de los modos de fallas potenciales tiene beneficios tanto a corto como a largo plazo. A corto plazo, representa ahorros de los costos de reparaciones, las pruebas repetitivas y el tiempo de paro. El beneficio a largo plazo es mucho más difícilmedir puesto que se relaciona con la satisfacción del cliente con el producto y con su percepción de la calidad; esta percepción afecta las futuras compras de los productos y es decisiva para crear una buena imagen de los mismos.
 
Por lo tanto, el AMEF puede ser considerado como un método analítico estandarizado para detectar y eliminar problemas de forma sistemática y total, cuyos objetivosprincipales son:

* Reconocer y evaluar los modos de fallas potenciales y las causas asociadas con el diseño y manufactura de un producto.

* Analizar la confiabilidad del sistema.

AMEF
Aplicaciones del  AMEF
Proceso       Análisis de los procesos de manufactura y ensamble
Diseño         Análisis de los productos antes de sean lanzados para su producción
Concepto     Análisis de sistemas osubsistemas en las primeras etapas del diseño conceptual
Equipo         Análisis del diseño de maquinaria y equipo antes de su compra
Servicio       Análisis de los procesos de servicio antes de que tengan impacto en el cliente
 

CONTENIDO
1. ¿Qué es FMEA/ AMEF?

2. ¿Cómo se utiliza?

3. Ventajas de FMEA

4. Tipos de FMEA

5. Sistema desarrollo de componentes

6. Diagrama Boundary7. Diagrama P

8. Desarrollo FMEA

9. Acción de Seguimiento  

10. Prueba de Planificación Impactos

11. Características Especiales

12. Características de la matriz

13. Proceso de FMEA

14. Planes de Control

15. Trucos de Facilitación
 
Beneficios del AMEF
• Mejora la calidad, confiabilidad y seguridad de los productos / servicios / maquinaria y procesos
• Mejora laimagen y competitividad de la compañía
• Mejora la satisfacción del cliente
• Reduce el tiempo y costo en el desarrollo del producto / soporte integrado al desarrollo del producto
• Documentos y acciones de seguimiento tomadas para reducir los riesgos
• Reduce las inquietudes por Garantías probables
• Integración con las técnicas de Diseño para Manufactura y Ensamble

AMEF (Análisis De Modo YEfecto De Falla)
Análisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF) es una metodología de un equipo sistemáticamente dirigido que identifica los modos de falla potenciales en un sistema, producto u operación de manufactura / ensamble causadas por deficiencias en los procesos de diseño o manufactura / ensamble. También identifica características de diseño o de proceso críticas o significativas que requierencontroles especiales para prevenir o detectar los modos de falla. AMEF es una herramienta utilizada para prevenir los problemas antes de que ocurran.
Historia del AMEF
Los AMEFs han estado por mucho tiempo. Antes de que cualquier formato documentado sea elaborado, los inventores y expertos del proceso tratan de anticiparse a lo que puede estar mal en un diseño o un proceso antes de que el...