Amfe
Páginas: 2 (393 palabras)
Publicado: 7 de mayo de 2012
Un análisis modal de fallos y efectos (AMFE) es un procedimiento de análisis de fallos potenciales en un sistema de clasificación determinado por la gravedad o por el efecto de los fallos en elsistema.
Es utilizado habitualmente por empresas manufactureras en varias fases del ciclo de vida del producto, y recientemente se está utilizando también en la industria de servicios. Las causas de losfallos pueden ser cualquier error o defecto en los procesos o diseño, especialmente aquellos que afectan a los consumidores, y pueden ser potenciales o reales. El término análisis de efectos hacereferencia al estudio de las consecuencias de esos fallos.
Es una metodología orientada a maximizar la satisfacción del cliente mediante la reducción o eliminación de los problemas potenciales oconocidos. Para cumplir con este objetivo el AMFE se debe comenzar tan pronto como sea posible, incluso cuando aún no se disponga de toda la información.
En concreto el AMFE se debería comenzar:
*cuando se diseñen nuevos procesos o diseños;
* cuando cambien procesos o diseños actuales sea cual fuere la razón;
* cuando se encuentren nuevas aplicaciones para los productos o procesos actuales;* cuando se busquen mejoras para los procesos o diseños actuales.
En esta fase el AMFE se complementa con otras herramientas de ingeniería de calidad como QFD, benchmarking, estudio de quejas yreclamaciones, fiabilidad y CEP.
Se pueden distinguir dos tipos de AMFE según en el marco de la gestión del proceso donde se inscriba:
AMFE DE DISEÑO Diseño de nuevos productos
AMFE DEPROCESO Diseño del proceso de fabricación
El AMFE de diseño va dirigido al producto, es decir, al diseño del automóvil y sus componentes.
El AMFE de proceso está dirigido al proceso defabricación, es decir, a los medios de producción que se utilizan.
CONCLUSIONES PERSONALES:
El AMFE ha sido una herramienta sencilla y bien asumida por los profesionales para el análisis del proceso...
Es utilizado habitualmente por empresas manufactureras en varias fases del ciclo de vida del producto, y recientemente se está utilizando también en la industria de servicios. Las causas de losfallos pueden ser cualquier error o defecto en los procesos o diseño, especialmente aquellos que afectan a los consumidores, y pueden ser potenciales o reales. El término análisis de efectos hacereferencia al estudio de las consecuencias de esos fallos.
Es una metodología orientada a maximizar la satisfacción del cliente mediante la reducción o eliminación de los problemas potenciales oconocidos. Para cumplir con este objetivo el AMFE se debe comenzar tan pronto como sea posible, incluso cuando aún no se disponga de toda la información.
En concreto el AMFE se debería comenzar:
*cuando se diseñen nuevos procesos o diseños;
* cuando cambien procesos o diseños actuales sea cual fuere la razón;
* cuando se encuentren nuevas aplicaciones para los productos o procesos actuales;* cuando se busquen mejoras para los procesos o diseños actuales.
En esta fase el AMFE se complementa con otras herramientas de ingeniería de calidad como QFD, benchmarking, estudio de quejas yreclamaciones, fiabilidad y CEP.
Se pueden distinguir dos tipos de AMFE según en el marco de la gestión del proceso donde se inscriba:
AMFE DE DISEÑO Diseño de nuevos productos
AMFE DEPROCESO Diseño del proceso de fabricación
El AMFE de diseño va dirigido al producto, es decir, al diseño del automóvil y sus componentes.
El AMFE de proceso está dirigido al proceso defabricación, es decir, a los medios de producción que se utilizan.
CONCLUSIONES PERSONALES:
El AMFE ha sido una herramienta sencilla y bien asumida por los profesionales para el análisis del proceso...
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