Análisis De La Estructura Metalográfica Del Acero 1518 Antes Y Después De Un Proceso De Soldadura Y Diferentes Tratamientos Térmicos

ANÁLISIS DE LA ESTRUCTURA METALOGRÁFICA DEL ACERO 1518 ANTES Y DESPUÉS DE UN PROCESO DE SOLDADURA Y DIFERENTES TRATAMIENTOS TÉRMICOS

OBJETIVOS
EL presente trabajo tiene como objetivos:
* Realizar una comparación entre la estructura metalográfica del acero 1518 sometido a un proceso de soldadura SMAW.
* Determinación de los parámetros para llevar a cabo un tratamiento térmico con lascaracterísticas deseadas.
* El estudio de la microestructura en el acero 1518 bajo diferentes tratamientos térmicos
JUSTIFICACIÓN
Se vive en un mundo internacionalizado, de globalización de la economía y de libre comercio, donde existe una elevada competencia desde el exterior, y la necesidad de encontrar nuevos mercados en otros países. Los códigos, especificaciones y procedimientos desoldadura son recomendados para su aplicación en la industrias metalmecánicas afines con la tecnología de soldadura dado que garantizan confiabilidad y aseguramiento en un producto terminado con óptima calidad debido a sus exigencias tecnológicas y son la documentación básica que rige y guía la práctica de soldadura aplicables para: i) fabricar productos soldados que cumplan con la calidad yseguridad del trabajador requerida, ii) suministrar una real y razonable protección a la vida, la propiedad y el medio ambiente.
El proceso de soldadura de arco eléctrico con electrodo revestido es el más conocido, de los más utilizados y es a la vez versátil y flexible. El soldador puede trabajar lejos de la fuente de poder y además no hay necesidad de utilizar gases comprimidos como protección.
Elprocedimiento es excelente para trabajos, reparación, fabricación y construcción. Gran parte del trabajo de soldadura con arco que se realiza en forma rutinaria se efectúa con el proceso de soldadura con electrodo revestido.
Con este proceso se puede soldar metal de casi cualquier espesor y se pueden hacer uniones con la configuración que sea. Hay electrodos que se pueden usar con los aceros alcarbono y de baja aleación, aceros inoxidables, aceros de alta aleación, resistentes a la corrosión, y aun aceros templados, hierro colado y maleable. A pesar de que no se utilizan tanto, también hay electrodos para soldar cobre, níquel y otras aleaciones. También se efectúa algo de trabajo de soldadura de piezas gruesas de aluminio, pero en cantidades muy pequeñas.
En muchos talleres pequeños seemplea el procedimiento de soldadura con electrodo revestido. La técnica es flexible y el equipo que se requiere es de un costo relativamente bajo. El soldador puede pasar fácilmente de un tipo de estructura a otro.
Mediante el revestimiento se pueden mejorar ciertas características del cordón resultante mediante el empleo de ciertos elementos en la composición del revestimiento y de la varilla quese incorpora en el baño del cordón durante el proceso de soldadura además reduce la velocidad de enfriamiento. Al permitir un enfriamiento más pausado del cordón, se evitan choques térmicos que provoquen la aparición de estructuras más frágiles. Ello se consigue porque las escorias producidas quedan flotando en el baño de fusión y forman una capa protectora del cordón, que además sirve deaislamiento térmico que reduce su velocidad de enfriamiento.

RESUMEN
La soldadura en general, como proceso de fabricación implica la fusión de un material metálico y su posterior solidificación, estos cambios de estado se desarrollan en un lapso muy breve lo que implica transformaciones metalúrgicas y cambios dimensionales que afectan las propiedades físicas, mecánicas, químicas y dimensionales de losmateriales en la zona en que se ha realizado la unión soldada, la parte donde nos enfocamos principalmente fue la metalúrgica.
En la primera parte de este trabajo se muestran las generalidades que se involucran en un proceso de soldadura eléctrica de arco como electrodos, aceros, juntas, diseño del proceso, aplicaciones, así como las principales normas que intervienen y regulan dichos procesos...