Analisis de fallo de materiales

Análisis de Fallos en servicio

1. Aspectos generales 2. Macrofractografía 3. Análisis microscópico 4. Microfractografía

Fases en la evaluación del fallo
1. Recopilación de todos los datosposibles: material, condiciones y tiempo de servicio, condiciones del fallo, ...
2. Examen general de la pieza o componente. 3. Selección e identificación de las muestras para su examen en ellaboratorio. Comparación con muestras ajenas al fallo. 4. Limpieza de las muestras (solo si fuera necesario) 5. Examen macroscópico (a simple vista y a bajos aumentos) Fotografiar aspectos relevantes.Localizar el origen del fallo.

6. Examen microscópico general (microscopía óptica y, si fuera necesario, electrónica de barrido). Determinación de durezas y microdurezas (tratamiento térmico). 7.Selección de secciones metalográficas de interés. 8. Examen detallado de las secciones de interés (microscopía óptica y, si fuera necesario, electrónica de barrido). Determinación de durezas ymicrodurezas (fases frágiles, calentamientos localizados, ...).
9. Estudio bibliográfico sobre los aspectos de mayor interés del estudio.

Análisis necesarios:
. Análisis no destructivo del componente (sifuera necesario). . Análisis químico del material: general y local (recubrimientos, productos de corrosión, ...)
. Ensayos mecánicos: tracción, tenacidad, ... (si fuera necesario). . Análisis demecánica de la fractura: grieta crítica, velocidad de crecimiento de grietas, ... (si se cuenta con datos suficientes). . Ensayos bajo condiciones de servicio simuladas (si fuera necesario).Estudio del fallo en servicio:
. Análisis conjunto de todas las evidencias encontradas. . Identificación de todas las posibles causas del fallo. . Selección de la causa de fallo más probable. . Propuestade acciones correctivas. . Propuesta de acciones preventivas. . Redacción del informe del fallo, con sus conclusiones y recomendaciones.

Metodología de la investigación
Estudio de los factores...