Analisis de Operacion de Maquinado

Análisis de operación de maquinado.
Descripción y tipo de maquinado
El maquinado es un proceso de manufactura en el cual se usa una herramienta de corte para remover el exceso de material de una parte de trabajo, de tal manera que el remanente sea la forma deseada. La acción predominante involucra la deformación en cortante del material de trabajo, lo que produce la viruta, la cual al serremovida queda expuesta la nueva superficie.
La característica común es el uso de la herramienta de corte que forma una viruta, la cual se remueve de la parte del trabajo. Para realizar la operación, se requiere del movimiento relativo, que se logra en la mayoría de los casos por medio de un movimiento primario, llamado velocidad y un movimiento secundario, denominado el avance. 
Taladrado
De todoslos procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los procesos más importantes debido a su amplio uso y facilidad de realización, puesto que es una de las operaciones de mecanizado más sencillas de realizar y que se hace necesario en la mayoría de componentes que se fabrican.
Operaciones de taladrado:
Taladrado
Avellanado
Rimado
Mandrinado o torneado
Careado para tuercas orefrentado
Roscado
Contrataladrado
Torno
El torneado consiste en arrancar viruta por medio de un filo o herramienta que avanza longitudinalmente mientras la pieza a mecanizar gira accionada por el torno.
Operaciones de torneado:
Cilindrado
Refrentado
Ranurado
Rosca
Moleteado
Torneado de conos
Tronzado
Chaflanado

Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del materialque se mecaniza con una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro, que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza.
Operaciones de fresado:
Fresado plano
Fresado de refrentar
Limadora
Lalimadora es una máquina de movimiento alternativo horizontal. Su forma de trabajar se la debe a una herramienta simple. El corte realizado por la herramienta simple se da de forma perpendicular al paso de la pieza que se desplaza en la mesa de trabajo.
Metodología para la manufactura de una pieza determinada.
La metodología para la manufactura de una pieza determinada implica determinar losprocesos de manufactura más adecuados y el orden en el que deben realizarse, si es un proceso de ensamblado la metodología para la manufactura define la secuencia en la que se ensambla el producto, la metodología debe desarrollarse dentro de los limites expuestos por el equipo del proceso y por la capacidad generativa de la fábrica.
Composición de la metodología para la manufactura de una pieza.Decisión de procesos y métodos que deben usarse y la secuencia.
Determinación de los requerimientos de habilitación de herramientas.
Selección del equipo y los sistemas de producción.
Estimación de los costos de producción para los procesos, habilitación de herramientas y los equipos seleccionados.
Los procesos necesarios para manufacturar una parte específica se determinan en gran parte por elmaterial con que se fabrica la parte, el diseñador elige el material en base a los requerimientos funcionales.
El proceso de diseño para un producto requiere:
Primero la comprensión clara de las funciones y del rendimiento esperado del producto, el cual puede ser nuevo o una versión revisada de un producto ya existente.
El mercado de un producto y sus usos anticipados deben ser definidos conclaridad.
El diseño del producto es una actividad crítica porque se ha estimado que de 70 a 80% del costo de desarrollo del producto y su manufactura, queda determinado por las decisiones tomadas en las etapas iniciales del diseño.

a) Diagrama que muestra varios pasos involucrados en el diseño y manufactura de un producto
b) Diagrama del flujo general del producto, desde el análisis de mercado...