Analisis de riesgo

Procedimiento de evaluación de riesgos tecnológicos en el entorno Anexos

Servicio de Protección Civil
Barcelona, 2002

Anexo I. Identificación de peligros

I.1

Anexo I. Ejemplos de aplicación de los métodos de identificación de peligros

Anexo I. Identificación de peligros Anexo I. Ejemplos de aplicación de los métodos de identificación de peligros I.1. Checklists I.2. Análisishistórico de accidentes I.3. HAZOP

I.2

I.1. Ejemplo de aplicación de una Checklist Normalmente las checklists son puestas a punto por cada compañía en particular y para uso propio. Se indica a continuación un breve ejemplo de una checklist pensando en un diseño final de un proceso [5]. a) Diseño Sustancias: ver los aspectos característicos de todas las sustancias presentes en el proceso(materias primas, intermedias, catalizadores, productos finales):
• • • • • • • •

Inflamabilidad. Explosividad. Toxicidad. Corrosividad y compatibilidad. Vertidos. Almacenamientos. Electricidad estática (conductividad, facilidad de acumulación). Reactividad.

-

Equipos: revisar el diagrama de flujo y las listas de equipos para identificar los riesgos asociados a cada componente:
•Especificaciones de diseño (coeficientes de seguridad, temperatura, presión, flujo, nivel y otras variables de proceso). Alivios de presión. Distribución en planta. Equipos eléctricos.

• • •

Anexo I. Identificación de peligros -

I.3

Procedimientos: durante el diseño deben revisarse los procedimientos para puesta en marcha, parada y emergencia:
•

Reacción de los operadores de planta y de lossistemas de instrumentación y control ante incendios, explosiones, fugas tóxicas, fallos de alimentación eléctrica, fallos de refrigeración, fallos de vapor, de instrumentación, de gas inerte etc.

•

Posibles “by-pass” de los enclavamientos durante la puesta en marcha o las paradas. Situación frente a grandes desastres naturales. Análisis de posibles efectos sinérgicos, efecto dominó etc.• •

b) Construcción Deben revisarse las posibles ingerencias durante la construcción con instalaciones adyacentes. c) Puesta en marcha Deben extremarse los cuidados en esta fase crítica, que requiere toda la atención para evitar errores: Sustancias, incluyendo las que estén fuera de especificación Equipos (purgas de aire, bridas ciegas, posición de válvulas, identificación de piezas,instrumentación, paneles de control, señalización, alarma). Procedimientos (preparación previa, formación, emergencia). d) Operación Cuando una planta se opera durante un cierto tiempo, existe la tendencia a olvidarse de los riesgos. Debe cuidarse el mantener al día la atención para la identificación y minimización de riesgos: Sustancias: verificando que sigan cumpliéndose aspectos fundamentales como:
• ••

Recepción de todas las partidas según especificaciones. Características de peligrosidad. Sistema de seguridad y contraincendios adecuados y operativos.

Anexo I. Identificación de peligros Equipos:
• • • •

I.4

Inspecciones según previsiones iniciales. Sistemas de alivio de presión. Pruebas de los sistemas de seguridad y enclavamientos. Recambios adecuados y disponibles.

-Procedimientos:
• • • • • •

Puesta al día de todos ellos. Seguimiento por los operadores. Formación del personal nuevo. Comunicación de cambios. Permisos de trabajo. Medidas de seguridad para reparaciones, subcontratistas, etc.

e) Paradas Esta fase frecuentemente se omite y, sin embargo, pueden provocarse serios peligros si no se presta la debida atención: Sustancias:
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Inventario desustancias a ser evacuadas. Purgas o barridos con inertes.

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Equipos:
• •

Eliminación de sustancias en su interior, incluyendo tuberías. Colocación de barreras ciegas en los puntos adecuados.

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Procedimientos: comunicación del procedimiento de parada al personal concernido. Gestión de residuos peligrosos o contaminantes.

I.2. Ejemplo de aplicación de un análisis histórico de...