analisis estrategico

COSTOS ESTÁNDARES
Origen de los costos estándares
Su creación fue consecuencia de cuatro problemas que afrontaban los dirigentes industriales en las primeras décadas de este siglo:
1. Continúas oscilaciones de costos que se producían en los artículos, cuyas cifras se establecían por el método histórico y servían de base para la fijación de precios de venta. Un mismo producto tenia costosunitarios distintos cada mes, a pesar de que los precios y el rendimiento de la materia prima y de la mano de obra se habían mantenido estables.
2. No concebían que sus contadores necesitaran tanto tiempo para concluir con los balances y estados de resultado mensuales.
3. Elevado costo del sistema en vigencia.
4. No justificaban invertir dinero en un método de costeo que le proporcionaban tanpoco beneficio. Anhelaban contar con normas que le señalaran si estaban produciendo económicamente, una unidad de medida que les facilitara el control mensual de la eficiencia operativa y que trajera la atención de los responsables de fabricación cuando cualquier operación se realizara en forma deficiente.

Los contadores comprendieron que eran razonables estas críticas y aceptaron el desafío, seenfrascaron en la tarea de hallar procedimientos que subsanaran aquellos problemas.
Comenzaron a utilizar métodos de predeterminación que llamaban “estimados” .esos estimados constituían un presupuesto aproximado de los valores, basados en los mejores resultados obtenidos en algún periodo anterior.
Los contadores continuaron calculando los costos de la mano de obra en virtud de tiempos estimadospero comenzaron, lentamente, a analizar las variaciones entre esos tiempos y los reales.
En segunda instancia se decidieron a afrontar las complicaciones que presentaban las cargas fabriles unitarias, que oscilaban de un periodo a otro debido a las modificaciones en el nivel de actividad. Notaron que este elemento era el principal responsable de las alteraciones en los costos mensuales.
Llegarona la conclusión de que era posible presupuestar cada uno de sus rubros y repartir el monto total mensual sobre el volumen promedio de producción que se esperaba alcanzar en los meses venideros.
Por ultimo, se dispusieron a encarar el estudio de la materia prima. El control de los materiales se reducía a simples informes sobre rendimientos y desperdicios.
Con la experiencia adquirida con elelemento “mano de obra” se acercaron a los ingenieros de fabrica tratando de obtener cifras estándares del consumo de materiales por unidad de producción.
Con la modernización de la industria el control de la eficiencia se iba transformando en el elemento básico para la obtención de ganancias.
Ya no se trata de controles ejercidos para obtener mayores utilidades, sino de otros necesarios para evitarperdida en los procesos fabriles.
El trabajo se realiza en series estándares para lograr abaratar, merced al mayor volumen los costos de producción
Los problemas de los atrasos en los cierres mensuales y de alto costo del departamento Costos también fueron obstáculos por el sistema estándar.

DEFINICION
El sistema de costo estándares consiste en establecer los costos unitarios de losartículos procesados en cada centro previamente a la fabricación, basándolos en los métodos más eficientes de elaboración y relacionándolos con un volumen de producción.
De esta definición surgen tres premisas:
• Se establecen “previamente a la fabricación” el conocimiento anticipado de los costos es esencial. Los costos predeterminados constituyen un adelanto a la fecha del balance, pues no esnecesario conocer el costo resultante unitario de cada articulo para contabiliza las producciones terminadas.
• Son costos basados “en los métodos mas eficientes de elaboración”: los estándares son los costos mas veraces, puesto que se asientan en patrones de eficiencia, en metas accesibles si se eliminan los obstáculos que atentan contra la productividad, tales como desperdicios evitables, empleo...