Arenas

INTRODUCCIÓN.
Las arenas de fundición son el principal residuo generado por las industrias de fundición de metales tanto ferrosos como no ferrosos.
Las arenas son utilizadas para la elaboración de moldes que copian la figura de un modelo o pieza a replicar en el metal que se requiera.
Los moldes en arena son elaborados (mayormente) en dos mitades que reproducen el modelo a replicar. Una vezconformado el molde se extrae el modelo quedando un vacío en el molde.
Este vacío conformara la pieza cuando se vierta el metal (ferroso o no ferroso) al molde en el proceso de colado.
Una vez que el metal en estado de fusión se ha incorporado al molde y se ha solidificado es necesario extraer la pieza que se ha replicado. Para ello, es necesario colapsar el molde de arenas de fundición.
Es enesta etapa del proceso productivo, conocida como desmoldeo, las arenas de fundición se transforman en un residuo y a llamarse arenas usadas de moldeo.

1) CARACTERÍSTICAS DE LAS ARENAS DE MOLDEO
Las arenas silito-aluminosas procedentes de la descomposición de rocas ígneas son las más utilizadas y se llaman tierras de moldeo.
Sus granos están entre 0’1 y 0’3 mm. y, fundamentalmente, estánformadas por cuarzo y arcilla, de los cuales se exigen unos porcentajes, aunque puede que tengan otros elementos secundarios.
El cuarzo (SiO2) es el principal componente y, por tanto, su proporción la mayor (80-90%).
La arcilla es un silicato de alúmina hidratado y su porcentaje suele estar en torno al 10%. Se encuentra rodeando a los granos de cuarzo, es decir, actúa de aglutinante.
El porcentaje dehumedad de las arenas está en torno al 10%. Esa agua se encuentra, por un lado, formando parte de la propia constitución de la arcilla y, por otro, como agua libre formando parte de una humedad que puede tener o que podemos provocar.
Las arenas de molde naturales tienen entre un 5 y un 7% de humedad.

2) ENSAYOS DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LAS ARENAS DE MOLDEO
Determinación de la humedad: sedetermina por la pérdida de peso de una probeta de arena húmeda después de haberla calentado durante un tiempo determinado. También puede hacerse de una forma más rápida utilizando unos aparatos basados en la capacidad dieléctrica de la arena.
·        Determinación de los porcentajes de sílice y arcilla: se hace mediante un proceso sobre una probeta capaz de diferenciar un elemento y otro.·        Determinación de la forma de los granos: para ello, los observamos a través de un microscopio.
·        Determinación del tamaño de grano: se realiza haciendo pasar la arena lavada con sosa seca, sin contenido en arcilla, por una serie de once tamices de malla decrecientes. Cada tamiz va a retener una cantidad de arena que nos servirá para concretar el tamaño observando la proporción de arenapredominante.
3) PROPIEDADES DE LAS ARENAS DE MOLDEO
Las propiedades son algo así como la actitud que tiene la arena para el fin al que va destinada. Las propiedades fundamentales son:
        Plasticidad: capacidad para reproducir los detalles de los modelos. Depende de:
-         Deformabilidad: actitud para cambiar de forma. Depende de los porcentajes de arcilla, de la humedad e, incluso, de laforma del grano.
-         Fluencia: capacidad de transmitir la presión a través de ella.
        Permeabilidad: es la facilidad para dejarse atravesar por el aire y los gases que se desprenden al realizar la colada. Depende del tamaño y forma de los granos, del contenido en arcilla, de la presión y del porcentaje de humedad.
        Refractabilidad: es la capacidad para soportar temperaturaselevadas. Depende del tipo de arcilla.
        Cohesión: capacidad de permanecer los granos unidos entre sí. Depende del porcentaje de arcilla.
4) ENSAYOS DE LAS PROPIEDADES DE LAS ARENAS DE MOLDEO 
·        Deformabilidad: se mide por la disminución de longitud de una probeta de arena después de haberla sometido a un ensayo de compresión hasta su rotura.
·        Fluencia: se mide...