ARO CAMBIO DE PARRILLAS

ANÁLISIS DE RIESGO POR OFICIO:
NOMBRE DEL OFICIO: Cambio de parrillas del enfriador

AREA:
ENFRIADOR
CARGO: Supervisor, Asistente S.O. Soldador, Ayudante
EQUIPO RESPONSABLE DEL ARO:
Jennifer Julieth Patiño Rios, José Luis Banguera.
FECHA DE EJECUCION:
Marzo de 2014

APROBADO POR:
Proyectos Argos / S.O Argos (Rio Claro)
TIPO DE ACCIDENTES ESPECIALES
Accidentes debidos a actos inseguros(lesiones por caídas de persona, caída de herramientas, quemadura por no uso o uso Inadecuado de EPP ) quemaduras por chispas, heridas, golpes, Atrapamiento de miembros superiores e inferiores, pinchazos, cortaduras o abrasiones, caídas a distinto nivel, posturas inadecuadas, sobre esfuerzo, sofocación.
ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL REQUERIDOS: Casco, Gafas de seguridad, Guante corto mecánico,Guantes largos tipo soldador, Botas con puntera (tipo soldador y mecánico), Protección Respiratoria para humos metálicos, Mangas de cuero, Polainas de cuero, Peto, Mascarilla para polvo, Protectores auditivos. Adicionales: (Careta de esmerilar, careta soldar, gafas de corte)

Pasos básicos del oficio
Peligros potenciales
Medidas de prevención y control
1. Alistamiento y traslado de materiales,equipos, herramientas al área de trabajo.
Disposición equipos en área asignada.
1.1 Golpes por materiales o herramientas al transportarlas o almacenarla.













1.2 Caída al mismo nivel por herramientas y equipos mal instalados o ubicados.





1.3 Lumbago o dorsalgia por sobre peso.



1.4 Incendio o explosiones por transporte de cilindros












1.1.1 Utilizar elementos de protecciónpersonal (guantes mecánicos , casco, gafas de seguridad)
1.1.2 Al utilizar las carretas se debe verificar que la carga transportada no supere los 50 Kg., y el volumen de objetos no sea mayor a 50 cm. o que pueda voltearse.
1.1.3 Amarrar o asegurar los equipos, herramientas o materiales que tienen probabilidad de caerse o desequilibrar la carreta o medio de transporte.

1.2.1 Verificar que el áreaesté libre de obstáculos.
1.2.2 Instalar herramientas, equipos, materiales en sitio estratégico sin obstruir pasos peatonales
1.2.3 Evitar la instalación de cables por el piso.

1.3.1 Utilizar recursos mecánicos para cargas superiores a 25kgs.
1.3.2 Realizar posturas adecuadas para manejo de cargas.

1.4.1 Señalizar los cilindros con su respectiva ficha de seguridad (oxígeno y Acetileno)
1.4.2Amarrar los cilindros a la carreta o medio de transporte.
1.4.3 Evitar el contacto de grasa con el cilindro de oxígeno.
1.4.4 Transportar e instalar los cilindros de forma vertical.
1.4.5 Instalar los cilindros en un lugar con buena ventilación.
1.4.6 Realizar inspección de equipos diariamente.




2. Des energizar equipos de accionamiento, cadena de arrastre, machacadora y medicionesambientales(enfriador)
2.1 Atrapamiento, golpes, traumas, caídas a distinto nivel.







2.1.1. Coordinar con el encargado del área para la dese energización de los equipos
2.1.2. se dispone a ubicar candados y tarjetas de bloqueo (energía cero)
2.1.3. Antes de ingresar al enfriador se deberá realizar las mediciones ambientales respectivas
2.1.4. abrir compuertas del enfriador y encender el tiro(este deberámantera así)



3. Cortar tornillería que sujetan las parrillas
3.1. Caída de equipos y objetos, golpes, atrapamientos, quemaduras, malas posturas














3.2 Exposición a humos metálicos, polvo




















3.1.1 usar los elementos de protección personal (mascarilla de gases, gafas de oxicorte, peto, polainas, mangas, vestuario adecuado, camisa manga larga)
3.1.2. Ubicar sistemas deiluminación artificial
3.1.3. Supervisión diaria en el momento que le trabajador se encuentre en el enfriador.
3.1.4. Realizar inspección diaria a el equipo de oxicorte
3.1.5. Ubicar extintor multipropósito ABC
3.1.6. Realizar pausas activas durante la maniobra.



3.2.1 Utilizar elementos de protección personal específicos para esta actividad, mascarilla humos metálicos, peto en carnaza,...