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Filtración

Manuel Salas Suárez, responsable del
Departamento de Industria de Filtros Cartés

Las dos grandes áreas de aplicación de la filtración en los procesos
industriales son el tratamiento de líquidos y la climatización de salas. En
ambos casos, una filtración óptima resulta fundamental por la
importancia que entrañan, por una parte, la pureza de los fluidos que
se emplean para laproducción o consumo y, por otra, la inocuidad del
ambiente en el que se desarrollan actividades muy delicadas, tales
como la investigación científica o la cirugía.

Filtración en procesos industriales
Filtros de proceso para líquidos
El sector Farmacéutico es una de las áreas
de la industria que posee unos estándares
de calidad, control y seguridad de sus productos y procesos más rigurosos, superando
concreces las exigencias tanto de los consumidores finales, como de las autoridades
sanitarias. Por esta razón, las normas de
fabricación y verificación en los procesos
productivos son extremadamente estrictas.
De esta manera, el diseño del sistema de filtración más rentable y eficiente para las instalaciones de purificación de fluidos en el
tratamiento de aguas industriales e industrias debioprocesos (farmacéutica, cosmética, química fina, alimentación y bebidas),
optimiza el proceso de purificación de líquidos y establece las condiciones adecuadas
para la resolución de los problemas de purificación que puedan surgir.
Este doble objetivo se obtiene con la consecución de una serie de acciones previas:
• Productos de primera calidad.
• Adaptación a la normativa vigente.
• Minimización de loscostes de operación e
inversión.
• Asesoramiento especializado.
• Seguridad y facilidad de uso en los sistemas.
Filtros para climatización de salas
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JULIO/AGOSTO08

Prefiltración para procesos de ósmosis.

Determinados sistemas de ventilación
requieren una elevada calidad y esterilidad
del aire. Tal es el caso de los quirófanos y
unidades de cuidados intensivos de hospitales, salas blancas,procesos industriales en
el sector de la electrónica, farmacia, cosmética o alimentación, manipulación de sustancias peligrosas o en la propia industria

nuclear y sus instalaciones de investigación.
Los filtros HEPA de clases H10 a H13 son los
adecuados para la filtración de aire de
entrada, salida y recirculación en sistemas de
ventilación que requieren estos elevados
niveles de esterilidad.
Por otraparte, los filtros HEPA y ULPA de
clases H14 a U17 se emplean en procesos
FARMESPAÑA INDUSTRIAL

en los que la eficacia de filtrado debe ser
aún mayor, como por ejemplo, en zonas de
flujo laminar para procesos farmacéuticos o
salas de operaciones, microelectrónica, salidas de techos y módulos para sistemas flexibles de salas blancas, etc.
Las grandes cantidades de aire que deben
ser recirculadasde forma continua en aplicaciones de flujo laminar, ocasionan elevados costes energéticos, por lo que la pérdida de carga en los filtros instalados tiene
una relación directa con los costes operativos, lo que hace necesaria su revisión preventiva, así como el empleo de primeras
marcas, que garanticen la calidad del producto.
De esta manera, las necesidades de filtración para climatización de todotipo de salas
determinarán la clase de filtro necesario,
desde la G2 hasta la U17, en función del
grado de filtración que se quiera conseguir,
teniendo como elementos más significativos, los siguientes:
• mantas filtrantes
• filtros de bolsas

Filtro para agua con carbón activo.

• filtros rígidos
• filtros HEPA / ULPA
• filtros de carbón activo
Dos casos prácticos de filtración de
procesosCerveza
La mayoría de las fábricas cerveceras
requieren filtración en una serie de fases
del proceso de fabricación de la cerveza.
Por tratarse de un producto para con-

sumo humano, se deben cumplir unos
estándares de calidad muy elevados,
según la norma FDA (Food and Drug
Administration), de manera que los filtros
utilizados en los equipos sean de muy
buena calidad, eficientes y con un precio...