AS1232INFCOM001RevA

DIFUSIÓN
CONTROLADA [ X ]
NO CONTROLADA [ ]






Informe de PASOS A SEGUIR PARA LA comunicación A plc.
As1232 INFCOM001 REV. A

SUMINISTRO DE SOFTWARE, HARDWARE Y SERVICIOS RELACIONADOS CON EL SISTEMA SCADA PARA MONITOREO Y COMANDO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS SERVIDAS BIOBIO; CONCEPCIÓN, VIII REGIÓN (SEGUNDO LLAMADO)

essbio s.a.



















0
27/03/15
J. Medina
J. Fonseca
R.Soto
Para Conocimiento del Cliente
REV.
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PREPARADO
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CESKAT 

Calle Nueva 1661-F, Huechuraba Santiago – Chile
Tel: 56 (2) 24331600

http://www.ceskat.cl

PREPARADO
27/03/15
J. Medina


REVISADO
27/03/15
J. Fonseca


APROBADO
27/03/15
R. Soto







PÁGINA DE EVOLUCIÓN


Rev.
Página
Motivo de la Evolución
A
Todas
Creación del Documento
0Todas
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INDICE


1 Descripción General 4
2 comunicación via Ethernet: 5
2.1 Descripción de primeros pasos: 5
2.1.1 Configuración Controlador XIP: 8
2.1.2 Configuración de controlador Unitelway: 11

1 Descripción General
En este documento se darán a conocer los pasos a seguirpara lograr la comunicación entre el software PL7 y el PLC Premium, correspondientes a la PTAS de Essbio.

Para el desarrollo de este documento, se ha basado en el uso del asistente de conexión “Drivers Manager” considerando sus diversas formas de comunicación para los PLC Modicom TSX Premium

A continuación se darán a conocer 2 formas de conexión, (Unitelway, XIP) estas utilizadas para efectos deprogramación y pruebas, de los aplicaciones utilizadas en el control de la PTAS de Essbio.



2 comunicación hacia el automata:
2.1 Descripción de primeros pasos:


En el siguiente documento describiremos 2 formas de que hacer cuando nos enfrentemos a la configuración del autómata y no dispongamos de información necesaria para establecer comunicación con este:

Plantearemos 2 casos bastantefrecuentes los que describiremos a continuación:

a) El equipo es nuevo, en otras palabras viene con la configuración de fábrica, pero a su vez poseemos una aplicación previamente configurada para cargar a nuestro autómata.
b) El equipo es usado y no existe mayor información de su configuración. En este caso también poseemos la aplicación previamente configurada para cargar en nuestro autómata.

Paraambos casos planteados veremos 2 posibles formas de conectarnos al autómata via Ethernet y mediante un cable conversor USB a serial 485.

Para nuestra primera via de comunicación Ethernet para ello necesitamos saber qué dirección IP posee el equipo a tratar.
Para ello existen diversas formas de obtener la dirección IP de una de ellas es tal como se plantea en el caso (A), es ver las instruccionesdel manual de usuario del equipo el cual nos indica realizar el siguiente ejercicio.
Con el serial MAC del equipo debemos transformar a decimal los últimos 2 grupos de dígitos es decir:



Como se puede apreciar en la figura, según manual del equipo nos indica que la IP de fábrica es 82.16.x.y, donde (x,y) es la conversión que se realizó en el ejemplo anterior.
También se debe saber que paralograr la comunicación vía Ethernet se deben saber los puertos de comunicación (XWAY), en este caso los puertos de fábrica son (0.6).

Una vez obtenidos estos datos intentamos realizar la conexión mediante nuestro controlador XIP, (ver configuración Controlador XIP). Una vez realizada la conexión le podremos cargar nuestro autómata la dirección IP y puertos de trabajo que deseemos.




En nuestrosegundo caso (b), podemos lograr identificar la IP del Autómata mediante el software WireShark o simplemente podemos abrir la aplicación ya configurada del PLC, con nuestro software PL7 y luego ir a la pestaña de configuración de hardware:



Este nos mostrara el hardware que compone nuestra aplicación, realizando doble click en la tarjeta de comunicación Ethernet logramos visualizar nuestra...