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2. Procesos de Recubrimiento y Tratamiento de Superficies

GalvInfoNote El Proceso Continuo de Electrodeposición para

Productos de Planchas de Acero

2.2

Rev. 0 Jan-07

Introducción
El proceso continuo de electro deposición para planchas de acero utiliza el mismo principio básico que el
electro deposición de acabado decorativo convencional. Sin embargo, el proceso de las planchas deacero
difiere en que el recubrimiento electro depositado es aplicado mediante el paso de una banda o lámina a altas
velocidades a través de una serie de celdas de electro deposición que construyen el espesor del recubrimiento
por pequeñas cantidades cada vez que la banda pasa por cada celda. Este proceso continuo para bandas de
acero electro depositadas requiere el equipo necesario paratransportar las plancha enrolladas a altas
velocidades (500 a 700 pies por minuto o más) a través de una serie de celdas de electro deposición, y no es
tan simple como parece. En este artículo serán cubiertas algunas de las complejidades del proceso.

Una Celda de Electrodeposición
La celda más simple de electro deposición se muestra en este gráfico en el que la solución de baño de electrodeposición es sulfato de zinc.

Ánodo

Cátodo

++

Zn

-

-

SO4

Fuente de Poder
(Batería)

Solución de electro deposición
Se genera oxígeno en esta barra

Se electro deposita el zinc en esta barra
Solución de sulfato de zinc

Esta celda simple de electro deposición ilustra las acciones durante el proceso de electro deposición. En el
cátodo (acero, por ejemplo), los iones dezinc disueltos en la solución de sulfato de zinc se combina con dos
electrones y forman zinc elemental, el cual se deposita en la superficie del cátodo. En el ánodo, el agua se
convierte en iones de oxígeno e hidrógeno para mantener el equilibrio eléctrico. El oxígeno forma un gas y no
queda nada depositado en la superficie del ánodo. La solución de electro deposición lleva la corriente entre elcátodo y el ánodo.

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GalvInfoNote 2.2
Rev 0 Jan-07

Proceso Continuo de Electrodeposición sobre una Plancha de Acero
¿Cómo se extiende esta operación de electro deposición sobre planchas de acero tan anchas como 1800 mm
(más de 70 pulgadas) de manera continua a altas velocidades? Imagine una serie deceldas como la que se
mostró anteriormente, sólo que mucho más grandes y alineadas en una fila. Conecte cada conjunto de ánodo y
cátodo a una fuente de poder. Agregar los rollos y motores necesarios para transportar la plancha entre el
conjunto de ánodo y cátodo de cada celda. Usar un desenrollador en el extremo de entrada de la línea para
alimentar la plancha enrollada a la sección del proceso, yun rebobinador en el extremo de salida para
rebobinarla en un rollo.
Serie de ánodos horizontales a cada
lado de la plancha enrollada de acero
La plancha de acero es el cátodo

Los ánodos se conectan a fuentes de
poder para suministrar electricidad

Desde luego, son necesarias muchas piezas adicionales de equipo y controles eléctricos para completar la
línea. Para hacer el procesocontinuo, es necesario un acumulador en el extremo de entrada para permitir que
el extremo final de un rollo sea soldado con el extremo inicial del siguiente. La limpieza alcalina para remover el
polvo y las grasas, y una operación de decapado para quitar la fina película de óxido de hierro de la superficie
del acero son importantes antes de las celdas de electro deposición. Recuerde, que elrecubrimiento es aleado
al acero por enlace inter-atómico; no hay reacción de difusión como la que ocurre en el proceso de inmersión
en caliente. Así, la superficie del acero de entrada tiene que estar muy limpia para alcanzar una buena
adherencia.
Existen muchos tipos de arreglos de ánodos. Algunos son horizontales, otros son verticales, y además un
proceso utiliza una celda radial en la que la...