Aumento En La Productividad Basada En Seis Sigma

Aumento en de la productividad basada en la metodologia seis sigma

2.1 FUNDAMENTO TEÓRICO
El proyecto para el aumento de la productividad se basará en la metodología seis sigma.

2.1.1. Seis Sigma

Seis Sigma es una metodología de mejora de procesos, centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallas en la entrega de unproducto o servicio al cliente. La meta de 6 Sigma es llegar a un máximo de 3.4 defectos por millón de eventos u oportunidades (DPMO), entendiéndose como defecto cualquier evento en que un producto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente. Seis sigma utiliza herramientas estadísticas para la caracterización y el estudio de los procesos, de ahí el nombre de la herramienta, ya que sigmarepresenta tradicionalmente la variabilidad en un proceso y el objetivo de la metodología seis sigma es reducir ésta de modo que mi proceso se encuentre siempre dentro de los límites establecidos por los requisitos del cliente. Representa una métrica, una filosofía de trabajo y una meta. Como métrica, Seis Sigma representa una manera de medir el desempeño de un proceso en cuanto a su nivel de productoso servicios fuera de especificación. Como filosofía de trabajo, Seis Sigma significa mejoramiento continuo de procesos y productos apoyado en la aplicación de la metodología Seis Sigma, la cual incluye principalmente el uso de herramientas estadísticas, además de otras de apoyo. 1

Como meta, un proceso con nivel de calidad Seis Sigma significa estadísticamente tener un nivel de clase mundialal no producir servicios o productos defectuosos.

Obtener 3,4 defectos en un millón de oportunidades es una meta bastante ambiciosa pero lograble. Se puede clasificar la eficiencia de un proceso en base a su nivel de sigma:
     

1 sigma = 690,000 DPMO = 30.23% de eficiencia 2 sigma = 308,000 DPMO = 69.12% de eficiencia 3 sigma = 66,800 DPMO = 93.33% de eficiencia 4 sigma = 6,210 DPMO= 99.994% de eficiencia 5 sigma = 230 DPMO = 99.99994% de eficiencia 6 sigma = 3.4 DPMO = 99.9999966% de eficiencia

Dentro de los beneficios que se obtienen del Seis Sigma están: mejora de la rentabilidad y la productividad. Una diferencia importante con relación a otras metodologías es la orientación al cliente.

2.1.2 Antecedentes
Seis sigma es una evolución de las teorías sobre calidadde más éxito desarrolladas después de la segunda guerra mundial. Especialmente pueden considerarse precursoras directas:
 

TQM, Total Quality Management o Sistema de Calidad Total SPC, Statistical Process Control o Control Estadístico de Procesos

También incorpora muchos de los elementos del ciclo PDCA de Deming.

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2.1.3 Desarrollo
Fué iniciado en Motorola en el año 1982 por elingeniero Bill Smith, como una estrategia de negocios y mejora de la calidad, pero posteriormente mejorado y popularizado por General Electric. Los resultados para Motorola hoy en día son los siguientes: Incremento de la productividad de un 12.3 % anual; reducción de los costos de no calidad por encima de un 84.0 %; eliminación del 99.7 % de los defectos en sus procesos; ahorros en costos demanufactura sobre los 10,000 millones de dólares y un crecimiento anual del 17.0 % compuesto sobre ganancias, ingresos y valor de sus acciones]. El costo en entrenamiento de una persona en Seis Sigma se compensa ampliamente con los beneficios obtenidos a futuro. Motorola asegura haber ahorrado 17,000 millones de dólares desde su implementación, por lo que muchas otras empresas han decidido adoptar estemétodo.

2.1.4 Proceso
El proceso Seis Sigma (six sigma) se caracteriza por 5 etapas bien concretas:
    

Definir Medir Analizar Mejorar Controlar

Otras metodologías derivadas de ésta son: DMADV y PDCA-SDCA
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DMADV = (Definir, Medir, Analizar, Diseñar y Verificar) PDCA-SDCA = (Planificar, Ejecutar, Verificar y Actuar)-(Estandarizar, Ejecutar, Verificar y Actuar) 3

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