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Introducción

Los jabones, detergentes tanto líquidos, como en pasta son agentes modernos de humedad que activan la superficie. En este caso en particular, los detergentes son una mezcla de muchas sustancias que incrementan el efecto limpiador del agua en los objetos sólidos. Los detergentes son usados de muchas maneras en el mercado, como:

Aseo personalLavandería
Limpieza de superficies duras
Limpieza industrial especializada

Así pues se tiene que la demanda de este tipo de productos crece en el mercado, por lo que es necesario iniciar la implementación de plantas especializadas en este tipo de productos. Además, ya no es suficiente realizar este trabajo con ayuda de muchos operarios, pues para optimizar el tiempo y el uso de recursos, lomás recomendable es automatizar dicha planta.

Con este objetivo, se realiza la siguiente investigación: para conocer las actividades que deben automatizarse; instrumentos (ya sean sensores, actuadores y controladores) a utilizar; y que al formar un sistema en el que complementen sus funciones que hagan más eficiente y efectivo el proceso de fabricación de detergentes en la industria.Ilustración Detergente liquido en botella


1 Diagrama esquemático del proceso productivo
1.1 Descripción del proceso
2.1.1. Materiales e insumos
Ácido sulfúrico fumante
Alquilobenceno
Agua diluida
Solución de sosa caustica
Perfume

2.1.2. Equipos - Maquinaria
5 tanques
2 batidores
2 llenadores
2 fajas transportadoras

2.1.3. Proceso

El proceso inicia con tener 5 tanques demateria prima (ácido sulfúrico fumante, alquilobenceno, agua diluida, solución de sosa cáustica y perfume). De estos 5 tanques se extrae los insumos para realizar el mezclado. Estos ingresan mediante válvulas de 2 vías. Cada 2 tanques están unidos a una válvula, excepto el tanque de perfume que utiliza un pulsador para el ingreso de este material a la mezcladora.
Cuando este material esté en lamezcladora, se debe esperar a que la consistencia del producto sea la adecuada para permitir el ingreso del perfume a la mezcla (aproximadamente una hora). Y cuando todo el proceso de mezclado se ha terminado, se debe pasar el fluido a la máquina llenadora para que se realice el proceso de llenado en botellas. En este caso el llenado de las botellas se realiza mediante 4 inyectadoras (por máquina) quepermiten el llenado del fluido.

En la faja transportadora, luego del llenado, se realizan tareas como: el control de la calidad (especialmente el peso que contiene cada botella). La operación de tapado, la realizan 2 operarios por faja y ponen las tapas a las botellas de manera manual asegurándose de que el producto esté en buenas condiciones.
Luego, las botellas deben ser codificadas para unmejor control de la información, en este caso, el pegado de estos stickers son realizadas por 2 operarios por fajas, para luego poder poner los productos en cajas (de 12 botellas por caja) de manera manual, en la que el operario debe armar una caja y poner l2 botellas en cada una de ellas.
Cuando la caja esta lista, el operario debe pasar la caja al área de embalaje en que cada caja esencintada y luego se arman pallets con las cajas apiladas, para finalmente envolverlo con stretch-wrap, para poder almacenarlo o enviarlo al cliente.
1.2 Diagrama del proceso










1.3 Esquema de la planta

Ilustración Esquema de la planta
2 Operaciones susceptibles a la automatización y plan de automatización
2.1 Tanques de los productos
Situación actual
Actualmente hay 4tanques de materia prima (ácido sulfúrico fumante, alquilobenceno, agua diluida y solución de sosa cáustica). De estos 5 tanques se extrae los insumos para realizar el mezclado. Sin embargo, en vez de colocar todos los ingredientes de manera individual, estos, excepto el perfume, ingresan mediante válvulas de 2 vías. Cada 2 tanques están unidos a una válvula por lo cual se generan demoras al...