Automatización y monitoreo de una banda transportadora
Páginas: 59 (14674 palabras)
Publicado: 4 de diciembre de 2011
DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN PARA LA AUTOMATIZACIÓN Y MONITOREO SOBRE LA BANDA TRANSPORTADORA DE CARBON EN LA CALDERA DE LA CENTRAL TERMOELÉCTRICA TERMOTASAJERO S.A. E.S.P. EN EL MUNICIPIO DE SAN CAYETANO NORTE DE SANTANDER
PROYECTO
GRUPO Nº 6
GINNA MILETH REYES CABRERA
COD: 0160709
ELKIN JAVIER GOMEZ
COD: 0160728
EDWIN JAVIER MEDINA GALVIS
COD: 0160735
Presentado a:
Prof. Ing.ARISTOBULO SIERRA ROJAS
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER
FACULTAD DE INGENIERÍA
PLAN DE ESTUDIOS DE INGENIERÍA ELECTRÓNICA
SAN JOSÉ DE CÚCUTA
MARZO 28 DE 2009
TABLA DE CONTENIDO
Pág.
Lista De Figuras 5
Lista De Cuadros 6
Lista de Anexos 6
PRESENTACIÓN 8
1. TITULO 112. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA 12
2.1. ANTECEDENTES DEL PROBLEMA 12
2.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 12
2.3. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA 13
2.3.1. Ubicación de la central termoeléctrica 14
3. JUSTIFICACION 17
3.1. BENEFICIOS ECONÓMICOS 17
3.2. BENEFICIOS TECNOLÓGICOS 17
3.3. BENEFICIOSEMPRESARIALES 18
3.4. BENEFICIOS SOCIALES 18
4. OBJETIVOS 19
4.1. OBJETIVO GENERAL 19
4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 19
5. MARCO REFERENCIAL 21
5.1. ANTECEDENTES 21
5.1.1. Planta Kimberly Clark en Mexico. 21
5.1.2. Planta de Procter & Gamble en Querétaro 21
5.2. MARCOTEÓRICO Y CONCEPTUAL 21
1. Materia Prima 21
2. Sensores 22
3. Motor De CD 25
4. Banda transportadora 28
5. Controladores Lógicos Programables (PLC). 28
6. Instrucciones En Los PLC 31
7. Módulos De Comunicaciones Y Red 33
8. Software De Supervisión Gráfica 34
9.Plataformas De Implementación 35
5.2.10. PLC’s En El Mercado 37
5.2.11. Comunicación En La Red Industrial 39
6. DISEÑO METODOLÓGICO DEFINITIVO 44
6.1. TIPO DE PROYECTO 44
6.2. ALCANCES Y LIMITACIONES 44
6.2.1. Alcances 44
6.2.2. Limitaciones 45
6.3. ESQUEMA TEMÁTICO DE LOS ALCANCES TÉCNICOS 456.3.1. Materiales 46
6.3.2. Instalación del Controlador Lógico Programable. 55
7. ANÁLISIS DE RESULTADOS 57
8. PROMOCIÓN Y DIVULGACIÓN 58
9. RECURSOS Y FUENTES DE FINANCIACIÓN 59
9.1. RECURSOS 59
9.1.1. Recursos Humanos 59
9.1.2. Recursos Físicos 59
9.1.3. RecursosEconómicos 61
9.2. FUENTES DE FINANCIACIÓN 61
10. PRESUPUESTO EJECUTADO DEFINITIVO 62
10.1. PRESUPUESTO GLOBAL DEL PROYECTO 62
10.2. GASTOS DE PERSONAL 62
10.3. GASTOS DE EQUIPOS 63
10.4. GASTOS DE MATERIALES Y SUMINISTROS 63
11. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES 64
CONCLUSIONES 65
RECOMENDACIONES66
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 67
BIBLIOGRAFÍA 67
WEBGRAFÍA 67
ANEXOS 68
Lista De Figuras
Pág.
Figura1. Ubicación geográfica termotasajero 15
Figura2. Plano de las instalaciones de termotasajero. 15
Figura3. Banda transportadora de la central termotasajero 16
Figura4. Termistor tipo sonda NTC 24Figura5. Sensor de velocidad 24
Figura6. Motor de imán permanente con núcleo de hierro 26
Figura7. Grafica de las curvas par/velocidad del motor cc 27
Figura8. Diagrama básico de control 29
Figura9. Diagrama de entrada salida 30
Figura10. Diagrama de la unidad de control FPO-C10RS 37
Figura 11. Curva Temperatura vs Conversión A/D 47
Figura 12. Rango de salida...
PROYECTO
GRUPO Nº 6
GINNA MILETH REYES CABRERA
COD: 0160709
ELKIN JAVIER GOMEZ
COD: 0160728
EDWIN JAVIER MEDINA GALVIS
COD: 0160735
Presentado a:
Prof. Ing.ARISTOBULO SIERRA ROJAS
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER
FACULTAD DE INGENIERÍA
PLAN DE ESTUDIOS DE INGENIERÍA ELECTRÓNICA
SAN JOSÉ DE CÚCUTA
MARZO 28 DE 2009
TABLA DE CONTENIDO
Pág.
Lista De Figuras 5
Lista De Cuadros 6
Lista de Anexos 6
PRESENTACIÓN 8
1. TITULO 112. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA 12
2.1. ANTECEDENTES DEL PROBLEMA 12
2.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 12
2.3. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA 13
2.3.1. Ubicación de la central termoeléctrica 14
3. JUSTIFICACION 17
3.1. BENEFICIOS ECONÓMICOS 17
3.2. BENEFICIOS TECNOLÓGICOS 17
3.3. BENEFICIOSEMPRESARIALES 18
3.4. BENEFICIOS SOCIALES 18
4. OBJETIVOS 19
4.1. OBJETIVO GENERAL 19
4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 19
5. MARCO REFERENCIAL 21
5.1. ANTECEDENTES 21
5.1.1. Planta Kimberly Clark en Mexico. 21
5.1.2. Planta de Procter & Gamble en Querétaro 21
5.2. MARCOTEÓRICO Y CONCEPTUAL 21
1. Materia Prima 21
2. Sensores 22
3. Motor De CD 25
4. Banda transportadora 28
5. Controladores Lógicos Programables (PLC). 28
6. Instrucciones En Los PLC 31
7. Módulos De Comunicaciones Y Red 33
8. Software De Supervisión Gráfica 34
9.Plataformas De Implementación 35
5.2.10. PLC’s En El Mercado 37
5.2.11. Comunicación En La Red Industrial 39
6. DISEÑO METODOLÓGICO DEFINITIVO 44
6.1. TIPO DE PROYECTO 44
6.2. ALCANCES Y LIMITACIONES 44
6.2.1. Alcances 44
6.2.2. Limitaciones 45
6.3. ESQUEMA TEMÁTICO DE LOS ALCANCES TÉCNICOS 456.3.1. Materiales 46
6.3.2. Instalación del Controlador Lógico Programable. 55
7. ANÁLISIS DE RESULTADOS 57
8. PROMOCIÓN Y DIVULGACIÓN 58
9. RECURSOS Y FUENTES DE FINANCIACIÓN 59
9.1. RECURSOS 59
9.1.1. Recursos Humanos 59
9.1.2. Recursos Físicos 59
9.1.3. RecursosEconómicos 61
9.2. FUENTES DE FINANCIACIÓN 61
10. PRESUPUESTO EJECUTADO DEFINITIVO 62
10.1. PRESUPUESTO GLOBAL DEL PROYECTO 62
10.2. GASTOS DE PERSONAL 62
10.3. GASTOS DE EQUIPOS 63
10.4. GASTOS DE MATERIALES Y SUMINISTROS 63
11. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES 64
CONCLUSIONES 65
RECOMENDACIONES66
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 67
BIBLIOGRAFÍA 67
WEBGRAFÍA 67
ANEXOS 68
Lista De Figuras
Pág.
Figura1. Ubicación geográfica termotasajero 15
Figura2. Plano de las instalaciones de termotasajero. 15
Figura3. Banda transportadora de la central termotasajero 16
Figura4. Termistor tipo sonda NTC 24Figura5. Sensor de velocidad 24
Figura6. Motor de imán permanente con núcleo de hierro 26
Figura7. Grafica de las curvas par/velocidad del motor cc 27
Figura8. Diagrama básico de control 29
Figura9. Diagrama de entrada salida 30
Figura10. Diagrama de la unidad de control FPO-C10RS 37
Figura 11. Curva Temperatura vs Conversión A/D 47
Figura 12. Rango de salida...
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