Aws D1.1 En Español

ÍNDICE
SIMBOLOGÍA
1. REQUERIMIENTOS GENERALES
1.1. Descripción general
1.2. Límites de aplicación
1.3. Definiciones
2. DISEÑO DE UNIONES SOLDADAS
2.1. Alcance del capítulo 2
2.2. Requerimientos generales
2.3. Parámetros dimensionales y secciones resistentes o áreas efectivas
2.4. Requerimientos específicos para uniones no tubulares cargadas estática o
cíclicamente
2.5. Requerimientosespecíficos para uniones no tubulares cargadas cíclicamente
2.6. Requerimientos específicos para uniones tubulares cargadas estática o cíclicamente
3. ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
3.1. Alcance del capítulo 3
3.2. Elaboración de la EPS
3.3. Procesos de soldadura
3.4. Combinación de metal base y metal de aporte
3.5. Mínima temperatura de precalentamiento y entre pasadas
3.6.Limitaciones en las variables de las EPS precalificadas
3.7. Requerimientos generales para una EPS precalificada
3.8. Requerimientos comunes para arco sumergido con alambres en paralelo y multiples
alambres
3.9. Requerimientos de la soldadura de filete para una EPS precalificada
3.10. Requerimientos de soldadura de botones y ranuras
3.11. Requerimientos comunes de soldadura con bisel paraJPP o JPT
3.12. Requerimientos para las juntas de penetración parcial (JPP)
3.13. Requerimientos para juntas de penetración completa (JPC)
4. CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS (EPS), SOLDADORES Y
OPERADORES DE SOLDADURA
4.1. Alcance
4.2. Requerimientos generales
4.3. Requerimientos comunes para la calificación de EPS y habilidad del personal de
soldadura.
4.4. Especificación de procedimientode soldadura (EPS)
4.5. Soldaduras con juntas de penetración completa(JPC) para uniones no tubulares
4.6. Soldaduras con juntas de penetración parcial(JPP) para uniones no tubulares
4.7. Requerimientos de calificación en soldaduras de filete para uniones tubulares y no
tubulares
Reglamento CIRSOC 304 INDICE
II
4.8. Soldaduras de juntas de penetración completa(JPC) para uniones tubulares4.9. Uniones tubulares T, Y, K y a tope con JPP
4.10. Soldaduras en botones y ranuras para uniones tubulares y no tubulares
4.11. Procesos de Soldadura que requieren calificación
4.12. Requerimientos de EPS(GTAW)
4.13. Requerimientos de EPS(ESW/ EGW)
4.14. Calificación de habilidad
4.15. Tipos de ensayos de calificación requeridos
4.16. Tipos de soldadura para calificación de desempeño desoldador y operador
4.17. Preparación de los formularios de calificación de desempeño
4.18. Variables esenciales
4.19. Soldaduras con bisel y JPC para uniones no tubulares
4.20. Soldaduras con bisel y JPP para uniones no tubulares
4.21. Soldaduras de filete para uniones no tubulares
4.22. Soldaduras con bisel y JPC para uniones tubulares
4.23. Soldaduras con bisel y JPP para uniones notubulares
4.24. Soldaduras de filete para uniones no tubulares
4.25. Botón y ranura para uniones tubulares y no tubulares
4.26. Método de ensayo y criterios de aceptabilidad para calificación de soldador y
operador
4.27. Método de ensayo y criterio de aceptabilidad para calificación de soldador para
punteo
4.28. Reensayo
5. FABRICACIÓN Y MONTAJE
5.1. Alcance
5.2. Metal base
5.3. Requerimientospara consumibles y electrodos de soldadura
5.4. Procesos de soldadura por electrogas y electroescoria
5.5. Variables de la EPS
5.6. Temperaturas de precalentamiento y entre pasadas
5.7. Control de aporte de calor para aceros templados y revenidos
5.8. Tratamiento térmico de alivio de tensiones
5.9. Respaldo, gas de respaldo e insertos
5.10. Respaldo
5.11. Equipos de soldadura y corte5.12. Condiciones ambientales para el desarrollo de la soldadura
5.13. Cumplimiento del Diseño
5.14. Tamaño mínimo de la soldadura de filete
5.15. Preparación del metal base
5.16. Esquinas entrantes
5.17. Recortes en vigas y orificios de acceso de soldadura
5.18. Soldaduras temporarias y de punteo
5.19. Alabeo o predeformación en elementos estructurales compuestos o armados
5.20. Empalmes en...