BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA EN PRODUCCION DE PANELA TOMANDO COMO MATERIA PRIMA EL JUGO DE CAÑA

APORTE

TRABAJO COLABORATIVO 1






QUIMICA INDUSTRIAL





ROYER ARNULFO BOHORQUEZ CABALLERO Código: 93449378





GRUPO: 401536_2







TUTORA: ANGELLI ARIAS










UNIVERSIDAD NACIONAL Y A DISTANCIA UNAD
ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS, TECNOLOGIA E INGENIERIA
BUCARAMANGA JULIO DE 2015

BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA EN PRODUCCION DE AZUCAR

A continuación se presentará en términosgenerales, los principales procesos de producción utilizados en la actividad industrial Refinación y Fabricación de Azúcar de Caña identificada con el C.I.I.U 311801, junto con los productos allí elaborados. Se incluyen los aspectos abajo citados para posibilitar el análisis ambiental propio de la actividad industrial mencionada con el objeto de plantear alternativas tecnológicas ambientalmentesanas.



DESCRIPCION GLOBAL DEL PROCESO.
La materia prima para la elaboración del azúcar es la caña de Azúcar, que se cosecha a una edad de 12 a 14 meses, ésta es cortada manualmente y su alce se efectúa manual o mecánicamente; luego se transporta hacia la fábrica.
Toda la caña en la fábrica es muestreada representativamente según su procedencia y se analizan las muestras en el laboratorio paradeterminar sus características, siendo el rendimiento la base para el pago a los proveedores de caña. Para efectos de control y contabilidad se pesa toda la caña que ingresa a la fábrica.
La caña que llega en tracto-mulas es descargada a la mesa de alimentación, donde se lava con el fin de retirar la mayor cantidad de materia extraña (tierra, piedras, polvo, pedazos de hojas, metales, etc.). De aquíse pasa a un conductor que transporta la caña hasta el molino. En el conductor se prepara y nivela el colchón de caña, utilizando para tal fin picadoras, desfibradoras, desmenuzadoras o una combinación de las anteriores.
La molienda se efectúa en un tándem de cuatro a seis molinos, cada molino consta de tres mazas o rodillos; la caña pasa a través de los molinos y cada uno realiza una extracciónde jugo. La imbibición de la caña con agua (fría o caliente) ó jugo diluido después del tercer molino, en una proporción que varía entre el 20 y 25 % del peso de la caña, se realiza con el fin de facilitar y mejorar la extracción de la sacarosa presente.
El residuo fibroso final de la caña se denomina bagazo y es utilizado como combustible en las calderas del Ingenio; el excedente es almacenado oenviado a las fábricas de papel y cartón.
El jugo diluido procedente de los molinos se pesa, se tamiza y posteriormente se le adicionan compuestos químicos (cal y ácido fosfórico) que ayudan a remover las impurezas orgánicas e inorgánicas presentes en el jugo.
Se eleva la temperatura del jugo encalado para acelerar la reacción coagulante de la cal; este calentamiento pasteuriza el jugo, y esrealizado en calentadores de tubos. El jugo alcalizado se lleva a los clarificadores de sedimentación. Este proceso de decantación continuo es ayudado con un producto floculante, separa al jugo limpio, clarificado, en los niveles superiores. En el fondo se precipita un jugo espeso y sucio similar al lodo, estos lodos se llevan a los filtros rotatorios al vacío, los cuales recogen el jugo presente y loenvían al sistema de evaporación. El lodo residual forma una torta denominada cachaza que se envía a la tolva de almacenamiento.
El jugo clarificado se bombea a un sistema de evaporación de múltiple efecto para eliminarle la mayoría del agua que contiene. En los evaporadores se concentra el jugo desde 16 hasta 60°Brix, por la acción conjunta de vapor y vacío. Al jugo concentrado se le llamameladura o jarabe.
Para la producción de azúcar a partir de la meladura se utiliza un sistema de tres templas o etapas. Se produce el cristal inyectando azúcar micronizada a una miel concentrada rica en sacarosa, los núcleos cristalinos formados se harán crecer posteriormente en las otras etapas. A partir del cristal se producen las templas B y C, alimentándolo con mieles de mayor o menor pureza. Las...