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DIMENSIONES 650cc 950cc 1300cc
Longitud total 2,450 mm 2,435mm 2,490 mm
Ancho total 930 mm 1,000mm 980 mm
Altura total 1,105 mm 1,080mm 1,115 mm
Altura del asiento 710 mm 675mm 715 mm
Distancia entre ejes 1,625 mm 1.6840 mm 1,690 mm
Distancia mínima al suelo 140 mm 145mm 145 mm
Peso en seco 229 Kg 278kg 283 Kg


4. ESPECIFICACIONES.

4.1 EQUIPO.

El equipo de soldadura ya seade gas o de arco electrico , debe ser de un tamaño y tipo apropiados para el trabajo, y debe ser mantenido en condiciones tales que asegure soldaduras aceptables y continuidad de operación y seguridad del personal. El equipo de soldadura con arco electrico debe ser operado dentro de los rangos de voltaje y amperaje dados en al procedimiento calificado de soldadura. El equipo de soldadura de gasdebe ser operado con las características de llama y tamaño de boquilla dados en el procedimiento calificado de soldadura. Cualquier equipo que no reúna estos requisitos debe ser reparado o remplazado.

4.2 MATERIALES.

4.2.1 Tubos y accesorios.

Esta norma debe aplicarse para la soldadura de tubos y accesorios conforme a las siguientes especificaciones:

a) NTC4748 (API 5L).

b)Especificación NTC y ASTM aplicables.


Esta norma es empleada, además, para materiales con propiedades químicas y mecánicas que cumplan con una de las especificaciones en los literales a y b citados anteriormente, auque el material no este manufacturado de acuerdo con la especificación .

42.2 Metal de aporte.

4.2.2.1 Tipo y tamaño. Todos los materiales de aporte deben acogerse a una de lassiguientes especificaciones.

a) NTC 2191 (AWS A.5.1).

b) NTC 3572 (AWS A.5.2).

c) NTC 2253 (AWS A.5.5)

d) NTC 2677 (AWS A.5.17).

e) NTC 2632 (AWS A.5.18)

f) NTC 4041 (AWS A.5 20)

g) NTC 3570 (AWS A.5 . 28)

h) NTC 4039 (AWS A.5 29)


Los metales de aporte que no se ajusten a las especificaciones anteriores pueden ser usados previendo que los procedimientos de soldadura quecontemplan su uso sean calificados.

4.2.2.2 Almacenamiento y manejo de metales de aporte y fundentes. Los metales de aporte y fundentes deben ser almacenados y manejados de tal manera que se evite daño a ellos y a los recipientes en los cuales son empacados. Metales de aporte y fundentes que estén en recipientes abiertos deben ser protegidos del deterioro, y los materiales de aporte revestidosdeben ser protegidos de cambios excesivos de humedad. Metales de aporte y fundentes que muestren signos de daño o deterioro no deben ser empleados.

4.2.3 Gases de protección.

4.2.3.1 Tipos. Las atmósferas para la protección de un arco electrico son de varias clases como : gases inertes, gases activos o mezclas de gases inertes y gases activos. El nivel de pureza y sequedad de estas atmósferastienen gran influencia en la soldadura y deberán ser de valores apropiados para el proceso y los materiales por soldar . La atmósfera protectora por usar debe ser calificada para el material y el proceso de soldadura.

4.2.3.2 Almacenamiento y manejo. Los gases protectores ser mantenidos en los recipientes en los recipientes en que son suministrados y los recipientes deben ser almacenados lejosde temperaturas extremas. Los gases no deben ser mezclados en sus recipientes en campo. No deben ser usados los gases que sean de una pureza dudosa y aquellos en recipientes que muestren signos de daño.


5. CALIFICACION DE PRICEDIMIENTOS DE SOLDADURA EN UNIONES SOLDADAS CON
METAL DE APORTE.

5.1 CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO.

Antes de iniciar a soldar en producción, se debeestablecer y calificar una especificación detallada del procedimiento para demostrar que la soldadura se puede realizar con propiedades mecánicas adecuadas ( tales como resistencia, ductilidad , y dureza.) y buenas condiciones de servicio con este procedimiento. La calidad de la soldadura debe ser determinada por ensayos destructivos. Se deben seguir estos procedimientos fielmente, excepto donde un...