benemérita

BENEMÉRITA UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE PUEBLA


FACULTAD DE INGENIERÍA

CATEDRÁTICO:
Gabriela Yáñez Pérez

BENEMÉRITA UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE PUEBLA


FACULTAD DE INGENIERÍA

CATEDRÁTICO:
Gabriela Yáñez Pérez

MATERIA:
DHTIC

TEMA:
Las 5´s y su aplicación en la Industria.

ALUMNOS:
Andrade Ibarra Nancy Ivette
Gómez Quitl Miguel Ángel
Pérez RodríguezJuan Pablo
Ramírez Pérez Tania Denisse


COLEGIO:
INGENIERIA INDUSTRIAL









Las 5´s y su aplicación en la Industria.

Índice

Introducción 1
Antecedentes en Japón. 1

Primera parte: Las 5´s

1. Las 5´s 4
1.1. Definición de las 5´s 4
1.2. Beneficios de las 5´s 4

2. Seiri (Clasificar) 5
2.1. Actividades 5
2.2. Objetivos 6
2.3.Beneficios 6

3. Seiton (Ordenar) 6
3.1. Actividades 7
3.2. Objetivos 7
3.3. Beneficios 7

4. Seiso (Limpiar) 8
4.1. Actividades 8
4.2. Objetivos 8
4.3. Beneficios 8

5. Seiketsu (Estandarizar) 9
5.1. Actividades 9
5.2. Objetivos 9
5.3. Beneficios 9

6. Shitsuke (Disciplina) 10
6.1. Actividades 10
6.2. Objetivos 10
6.3. Beneficios 11

Segunda Parte: ElSistema de Producción Toyota

1. Antecedentes 13

2. Conceptos Clave 13
2.1. Producción Just in Time 15
2.2. Kanban 14
2.3. Nivelado de la producción 16
2.4. Problemas de preparación 16 2.5. Diseño de procesos 17
2.6. Estandarización de tareas 17
2.7. Autocontrol (Jidoka) 18
2.8. Mejora de métodos 19

3. Resumen 19

4. El sistema Kanban y la producción Just in Time 20
4.1.El sistema de arrastre (Pull) 20

5. ¿Qué es el Kanban? 21
5.1. Como utilizar los diferentes tipos de Kanban. 22
5.2. Reglas del Kanban 24
5.3. Otros tipos de Kanban 26

6. El nivelado de la producción, adaptación a los cambios de demanda y reducción de existencias 26
6.1. Planificación mensual de la producción 28
6.2. ¿Cómo usar los excedentes de mano de obra? 29
6.3. Relaciónentre órdenes decenales, orden diaria y secuencia de programa 30
6.3.1. Reducción del plazo de fabricación 32
6.3.2. Reducción del tiempo de espera 34
6.3.3. Reducción del tiempo de preparación 34

7. La estandarización de operaciones puede conseguir una producción equilibrada con el mínimo de trabajo 35
7.1. Determinación de los componentes de la ruta estándar 36
7.2. Determinacióndel ciclo de fabricación 36
7.3. Establecimiento del tiempo de ejecución por unidad 36
7.4. Establecimiento de la ruta estándar de operaciones 38
7.5. Determinación de la cantidad estándar de trabajo en curso 39
7.6. Preparación de la hoja estándar de operaciones 39

8. La mejora de medios ayuda a incrementar la productividad y la moral de los trabajadores 40
8.1. Mejora de lasoperaciones manuales 41
8.2. Sistema de sugerencias 42
8.3. Los círculos de control de calidad (Quality Control) 43

9. El control autónomo de defectos asegura la calidad del producto 46
9.1. Autocontrol (Jidoka) 46

10. Las Siete Eficacias: Relación de las 5´s con el Sistema de
Producción Toyota 50



Síntesis 51

Conclusión 55

Bibliografía 56

Introducción

Elobjetivo principal de este proyecto es analizar la metodología de las 5´s y su implementación en la industria manufacturera, comprendiendo las fases de su desarrollo con el ejemplo de la aplicación de las 5´s en la empresa Toyota. A pesar de que Toyota maneja sus propios conceptos, son las 5´s en conjunto con otras metodologías lo que se ha implementado en su sistema de producción, pero se hacereferencia a ellos bajo otros términos. No obstante, se pueden hacer inferencias lógicas sobre los elementos que integran el Sistema de Producción Toyota y relacionarlos adecuadamente con las partes que forman las 5’s.

La estrategia de las 5´s es una metodología de trabajo totalmente comprobada y difundida alrededor del mundo, considerada como una herramienta gerencial con enfoque japonés...