Bombas

CÓDIGO
MATERIA
PROCESOS DE MANUFACTURA
FIMP-03707
LABORATORIO
LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA
NOMBRE DE LA PRÁCTICA:
CONFORMADO DE CERÁMICOS POR VACIADO

RESUMEN:
En esta práctica desarrollada en el laboratorio de materiales se observó el conformado de cerámicos por vaciado, en donde se identificaron uno a uno los diferentes procesos a través de su conformado.
Para esto sedispuso propiamente de un molde y a su vez la materia prima que fue únicamente la barbotina. Acto seguido asegurando el molde la barbotina se vertió en el mismo de manera que este absorbiese la barbotina hasta que se logre el espesor específico. En el proceso de absorción por parte del molde es importante agitar al mismo para que la absorción sea uniforme además de prevenir la porosidad que sepuede ocasionar.

OBJETIVO GENERAL:
Familiarizarse con los procesos de manufactura relacionados con los cerámicos mediante la elaboración de una muestra mediante vaciado.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
Que el estudiante se familiarice con procesos de manufactura de los cerámicos.
Conocer el proceso de conformación de los cerámicos mediante vaciado
Saber cómo influye el proceso de Conformado enlas propiedades del producto final.
Reconocer que, del proceso de quemado dependen gran parte de las características del producto cerámico.

MARCO TEÓRICO:
Los cerámicos son sólidos inorgánicos no metálicos producidos mediante tratamiento térmico. Comparados con los metales y plásticos son duros, no combustibles y no oxidables. Pueden utilizarse en ambientes con temperatura alta, corrosivos ytribológicos.
Una característica fundamental del cerámico incluye que puedan fabricarse en formas con dimensiones determinadas. Las propiedades de los materiales cerámicos cubren un amplio intervalo de necesidades, y son: mecánicas, térmicas, ópticas, eléctricas, magnéticas químicas.

Las etapas básicas en la fabricación de productos cerámicos son:
Mezclado y molturación de materias primasConformación  Moldeo  SecadoCocción
En función del tipo específico de material cerámico fabricado se introducirán una o varias etapas adicionales: Montaje en piezas con formas complicadas, Esmaltado en cerámicas decorativas o que requieran modificar ciertas propiedades cerámicas, Lavado y Molienda en materiales cerámicos pulverulentos, como los pigmentos cerámicos.

PREPARACIÓN DE LASMATERIAS PRIMAS.
El proceso comienza con la selección de las materias primas que formará parte de la composición de la pasta, que son fundamentalmente arcillas, feldespatos, arenas, carbonatos y caolines. En la industria cerámica tradicional las materias primas se suelen utilizar, por lo general, como se extraen de la mina o cantera, o después de someterlas a un mínimo tratamiento. Su procedencianatural exige, una homogeneización previa que asegure la continuidad de sus características.
Amasado: consiste en el mezclado íntimo con agua de las materias primas de la composición de la pasta, con esto se consigue una masa plástica fácilmente moldeable por extrusión.

CONFORMACIÓN DE PIEZAS CERÁMICAS
Colado.
Este proceso es usado para producir formas llamadas “cast” o “piezas fundidas” desuspensiones especialmente formuladas.
Una suspensión acuosa que contienen arcilla se llama tradicionalmente slip y procesos de vaciado se llama slip casting (vaciado de suspensiones).
En este caso se utilizó barbotina el cual es una mezcla de arcilla con agua a la cual se le agrega carbonato de calcio, cuarzo, silicato de sodio y carbonato de sodio
Los procesos de vaciado son procesostradicionales utilizados para producir una variedad de productos de porcelana con formas complejas, como: sanitarios, refractarios, aisladores, vajillas, etc.

SECADO DE PIEZAS CONFORMADAS.
La pieza cerámica una vez conformada se somete a una etapa de secado, con el fin de reducir el contenido en humedad de las piezas tras su conformado hasta niveles los suficientemente bajos (0,2-0,5 %), para que...