botella de plástico

Introducción

La distribución en planta es una parte importante de la dirección de operaciones que implica la ordenación física de los elementos industriales. Esta ordenación, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento de material, trabajadores indirectos, almacenamiento y todas las otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo y elpersonal del taller (Muther, 1981).
Según Gracia (1998), la distribución de planta es la colocación física ordenada de los medios industriales, tales como maquinaria, equipo, trabajadores, espacios requeridos para movimientos de materiales y su almacenaje.

OBJETIVOS DE UNA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA:
Según Muther, las ventajas de una buena distribución en planta se traducen en reducción de costes defabricación, como resultado de los siguientes puntos:

• La reducción de riesgos para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.
•Elevación de la moral y la satisfacción del trabajador.
• Incremento de la producción.
• Disminución de los retrasos en la producción.
• Ahorro de área ocupada (Área de Producción, de Almacenamiento y de Servicio).
• Reducción del manejo demateriales.
• Reducir el material en proceso.
• Logro de una supervisión más fácil y mejor.
• Disminución de la congestión y confusión.
• Disminución del riesgo para el material o su calidad.
• Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
• Una mayor utilización de la maquinaria, de la mano de obre y/o servicios.
• Acortamiento del Tiempo de fabricación.
• Reducción del trabajoadministrativo y del trabajo indirecto engeneral.
• Lograr una supervisión más fácil y efectiva con el fin de disminuir el congestionamiento de materiales.
• Reducir el riesgo de material y aumentar su calidad y encontrar mayor facilidad de ajuste a los cambios requerido.


PRINCIPIOS DE LA DISTRICUCIÓN EN PLANTA:

Conforme va transcurriendo el proceso de realizar una distribución, es considerableque para tener una distribución de planta eficiente se debe cumplir con una serie de principios que favorecen a tener un buen funcionamiento de la empresa, colaborando en gran medida a no tener choques, congestionamientos, cruces, retrocesos, recorrido de grandes distancias, evitar la incomodidad del trabajador, niveles de seguridad e higiene inaceptables, entre otros aspectos que se puedenpresentar en el trabajo cotidiano, entorpeciendo la labor industrial, razón por la cual tratan de evitarse al máximo para lograr un funcionamiento optimo de la empresa, algunos principios que contribuyen favorablemente son los siguientes (Treviño, 1989):

1. Principio de la integración global o de conjunto: una distribución de planta es la integración de toda maquinaria e instalaciones en una granunidad operativa, es decir, que en cierto sentido, convierte la planta en una máquina única.
2. Principio de la mínima distancia recorrida: Sera mejor una distribución que logre minimizar los movimientos de los elementos entre las operaciones.
3. Principio de la circulación o flujo de materiales: Con este principio se trata de ordenar las áreas de trabajo acorde a la secuencia que ocupa en elproceso, es decir, se considera mejor una distribución que minimice o reduzca las demoras.
4. Principio del espacio cúbico: La utilización de toda el área tanto vertical como horizontal ofrece mayores oportunidades de economía por el uso efectivo del espacio disponible, logrando con esto el acomodo ideal para la empresa.
5. Principio de satisfacción y seguridad: El logro de la satisfacción deltrabajador es un factor importante. Una distribución debe tomar en cuenta que toda empresa debe tener condiciones de trabajo seguras, no podrá considerarse efectiva si se expone a riesgos o accidentes a los trabajadores.
6. Principio de la flexibilidad: La distribución debe diseñarse para que pueda ajustarse o arreglarse a un costo mínimo.
-MACHUCA , JOSE ANTONIO. Dir. De operaciones, Aspectos...