BPA COSECHA

GESTIÓN DE SEGURIDAD DEL PRODUCTO
- En la industria alimentaria, la seguridad de los productos es la máxima prioridad, y no es negociable, como las características organolépticas o el costo del producto.
- Los clientes esperan alimentos seguros, y el HACCP garantiza esta seguridad.
- El HACCP es un sistema de control de los alimentos, basado en la prevención, que identifica los puntos dondeprobablemente aparecerán los peligros en el proceso de producción y así, se tiene la oportunidad de aplicar las medidas para evitar estos peligros. Todo peligro para la seguridad de los alimentos es parte del HACCP: biológicos, químicos y físicos.
- El HACCP es un sistema lógico de evaluación sistemática de todos los aspectos relacionados con la seguridad de alimentos, desde la materia prima,pasando por producción y distribución y terminando con el uso final por parte del consumidor.
- Es muy rentable implementarlo: se obtienen menos productos rechazados y devoluciones, se asegura la confianza del consumidor, se adecua una nueva cultura organizacional que termina en la certificación ISO 9000.
INCIDENTES RELACIONADOS CON LA SEGURIDAD DE LOS ALIMENTOS
-Cuando un alimento está mal, puedeproducir molestias o enfermedades a nivel local o general, y el costo para la empresa implicada puede ser enorme.
- Incluso el hecho de no causar enfermedad alguna, sino de descubrir que un alimento representa peligro para los consumidores, puede acabar con la empresa.
- Los procesos judiciales rutinarios están relacionados con la presencia de sustancias extrañas en los alimentos, pero lospeligros microbiológicos producen impactos mayores.
BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA (BPM) FAO, GLOBALGAP, MINISTERIO
Se analiza la cosecha y el empaque a la luz del Decreto 3075 de 1997, donde están los siguientes puntos descritos:
• Edificación e instalaciones (localización y accesos, diseño y construcción, abastecimiento de agua, disposición de residuos líquidos y sólidos, instalaciones sanitarias).• Centro de acopio (pisos y drenajes, paredes, techos, ventanas, puertas, escaleras, iluminación, ventilación).
• Equipos (condiciones generales, instalación y funcionamiento).
• Personal manipulador de alimentos (estado de salud, educación y capacitación, prácticas higiénicas).
• Aseguramiento y control de la calidad (sistema de control, saneamiento).
PRINCIPALES FUENTES DE CONTAMINACIÓN ENUN CULTIVO
• El agua utilizada en diferentes procesos como el riego, el lavado y limpieza del producto, el lavado de las herramientas y en la higiene del personal.
• Los abonos y los desechos orgánicos sin un manejo apropiado.
• Contaminación química por medio de los insumos utilizados en el cultivo en localidades vecinas. • La falta de limpieza e higiene del personal.
• La falta de higiene delas instalaciones de clasificación y empaque del producto.
• La presencia de plagas como roedores y animales silvestres y domésticos en los cultivos e instalaciones de manejo del producto.
• El medio de transporte utilizado para el transporte del producto, y los diferentes insumos aplicados en el sistema de producción.
• El equipo y los utensilios utilizados para la cosecha cuando no se lavano desinfectan de manera apropiada.
BPA PARA EL MANEJO DE LA COSECHA FAO, MINISTERIO, GLOBALGAP, ICA, NTC 5400
• Todos los materiales de cosecha, contenedores y otros deben estar limpios.
• En todo momento se debe evitar la incorporación de tierra, barro, agua y otros contaminantes a los productos cosechados o a los materiales de cosecha.
• Se debe instruir al personal para separar y no utilizarmateriales y contenedores sucios.
• La cosecha del tomate debe realizarse evitando el daño o deterioro de la planta y de los frutos.
• Los frutos deben recolectarse en contenedores adecuados, los que deben estar en buenas condiciones y limpios. La manipulación de los frutos debe realizarse con cuidado, evitando las pérdidas por golpes o partiduras.
• Al traspasar el producto cosechado a...