Brenda

Procedimiento Thomas

En este convertidor el interior se reviste de material refractario básico, ladrillos de magnesita en las paredes y el fondo con una mezcla de brea de carbón mineral ydolomita. Como fundente para la formación de la escoria se utiliza la cal viva (CaO) con un contenido mínimo de los óxidos ácidos sílice (SiO2) y alúmina (Al2O3).
Surge de la necesidad de tratar lasfundiciones con alto contenido de fósforo, obtenidas de menas ferrosas que se encuentran bastante propagadas en la corteza terrestre. A su vez el contenido de sílice debe ser muy bajo (menos de 0.5%) paraevitar el uso excesivo de fundente neutralizador.
El proceso de fundición en un convertidor Thomas se efectúa del modo siguiente: primero se carga el convertidor con la cal, después se vierte el hierrofundido, se inicia el viento y se gira el convertidor a la posición vertical.

Lo primero que pasa es a oxidación del hierro según al reacción:

Fe
+
½O2
------>
FeO

el óxido ferrosoformado se disuelve en el metal y oxida el resto de las impurezas Si, Mn, C y el fósforo.

Se distinguen tres períodos:
Oxidación del silicio y el manganeso
Combustión intensa del carbono
Oxidacióndel fósforo.
Primer período

La oxidación del silicio produce sílice, la sílice formada SiO2, se une a la cal (óxido de calcio) según la reacción:

2CaO
+
SiO2 ------>
(CaO)2.SiO2 y pasa a laescoria.
El óxido de manganeso (MnO) y una parte del óxido ferroso (FeO) también pasan a la escoria, en este período el metal se calienta dado que las reacciones producen calor y comienza el segundoperíodo.
Segundo período

El metal se ha calentado suficiente y el carbono comienza a quemarse de manera intensa según la reacción:

C
+
FeO ------>
Fe +
CO

El baño comienza a ebullir por laproducción del monóxido de carbono y el horno genera una llamarada clara por la boca debido a la combustión del CO con el oxígeno del aire de la atmósfera. El contenido de carbono se reduce a un...