Calculos Para Un Modelo De Fundicion

ndiconCalculos Para Dimensionar Un Modelo Para Fundicion En Arena

Cálculos para dimensionar un modelo

Dimensiones de 1/2 modelo de madera para fundir en GG18
dimensión hierro gris maquinado en dibujo contr 1% 120 90 ∅ 60 10/10 20/20 25/25
15 + 3 50
±0.2 ±0.2 +0 +0 1.2 0.9 0.6 0.2

120 90 ∅ 60 10/10
40 ∅ 20

121.2 90.9 60.6

+0

∅ 20 40

+0 ∅ 20.2 +0

10.1/10.1

40.4 0.420/20 20.2/20.2 56 +3+3 56.6 ∼0.6 28.3/28.3 28/28

}

1/2 modelo +2mm/cara de separación

18

18 + 6 +3+3

24 38 74

24.3 38.4 75

∼0.3 ∼0.4 ∼1

35 ±0.1 68 ∅ 35 H-7

+3 +3+3 -3-3

∅ 29

∅ 29.3 ∼0.3

INTRODUCCIÓN A LA FUNDICIÓN.
La obtención de piezas metálicas a través del vaciado de metal fundido en un
molde, se le conoce como proceso de fundición. En base al metalfundido, las
fundiciones se clasifican como sigue:
a) Fundiciones de Hierro.
Hierro Gris.- Hierro con alto contenido de carbón.
Hierro Blanco.- Hierro con medio contenido de carbón.
Hierro Dúctil.- Hierro con grafito esferoidal.
Aleaciones de hierro gris.- Hierro más elementos aleados.
Hierro Maleable.- Hierro blanco recocido con grafito en forma nodular.
b) Fundición de Acero
Acero alcarbón.- Aleaciones de hierro con cantidades bajas de carbón.
Aceros aleados.- Aceros con algunos elementos de aleación especiales.
c) Fundición de metales no ferrosos.
Bronce y Latón.- Aleaciones con metal base el cobre más otros elementos de
aleación.
Aluminio y aleaciones.- Aleaciones con metal base el aluminio más otros
elementos de aleación.
Magnesio y aleaciones.- Aleaciones con metal baseel magnesio más otros
elementos de aleación.
Por el método de moldeo empleado, las fundiciones se clasifican en:
a) Fundición a la arena (Sand casting)
Proceso de moldeo cuyo principal componente es arena sílica, que se
utiliza para hacer el molde; el metal vaciado en el molde de arena una vez
que solidifica, se obtiene las piezas fundidas.
b) Fundición en molde permanente (Permanent mold– casting)
Los moldes permanentes son de acero o fundidos en hierro y son usadas
para recibir el metal fundido.
c) Fundición a Presión (Die – casting)
El metal fundido es vaciado bajo presión en un molde metálico.
d) Fundición por revestimiento (Investment – casting)
Proceso a veces conocido como “a la cera perdida” o fundición de precisión,
en el cual, se utiliza un modelo desechable decera, plástico o mercurio
congelado, revestido de material refractario, cuando el metal se vacía sobre
el modelo, se expulsa o volatiza.
e) Proceso de molde lleno (Full – mold process)
Técnica de moldeo donde se utiliza un modelo de polietileno que se moldea
en arena y sin extraerlo se vacía el metal fundido y se va gasificando en
cuanto hace contacto el metal.
f) Fundición centrifuga(Centrifugal – casting)
El metal se vacía en un molde de arena o metálico el cual gira sobre su eje
vertical u horizontal.
DEPARTAMENTOS DE UNA PLANTA DE FUNDICIÓN.
Sección de moldeo.- Es la sección donde se realiza la fabricación de los moldes,
los cuales pueden ser fabricados según la necesidad, como sigue:
 Arena en Verde
 Arena Seca
 Moldes con “Pintura”
 Moldes en “Cáscara” (shell)
Asu vez el moldeo se puede realizar en piso, en banco o con máquina de moldeo.
La fabricación de corazones o formas de arena insertadas para el moldeo de
cavidades internas de la pieza también se realizan en la sección de moldeo. Los
corazones pueden ser preparados con arena aglutinadas con aceite, arena
aglutinada con silicato, o arena aglutinada con resinas termofraguantes.
Algunoscorazones requieren ser cocidos y almacenados, para hacer usados en
periodos de tiempo relativamente cortos.
Sección de Fusión.- Para la fusión de metales se utilizan, diferentes tipos de
hornos como son:
 El horno de cubilote para hierros y aleaciones de hierro.
 Hornos eléctricos para la producción de aceros.
 Hornos de Crisol para la producción de metales no ferrosos.
 Hornos de Aire o...