Modelos para fundicion

ENTRADAS REBOSADEROS Y CARACTERÍSTICAS DE SOLIDIFICACION

SISTEMA DE ALIMENTACIÓN: conductos que llevan el material vaciado a la cavidad del molde usualmente constituido por una vasija de vaciado comunicando a un canal de bajada o conducto vertical conocido como bebedero
El sistema de alimentación se encarga de trasladar el material fundido desde la unidad de inyección hasta la cavidad delmolde

El sistema se compone de:

* Bebedero
* Canales
* Entrada

Los objetivos que deben buscarse son:
* Llenado correcto de la cavidad
* Ciclos cortos
* Mínimos desechos
* Mínimo impacto visual superficial
* Un llenado correcto es aquel que dan lugar a:
* La obtención de unas correctas características mecánicas
* Buenas líneas de soldadura* Distribución de presiones adecuada
* Distribución de temperaturas correcta
* Llenado completo del molde

Lineas de soldadura

Zona donde se encuentran dos flujos de material distintos en el llenado del molde
Se producen como consecuencia de:

* la división de los flujos de llenado debido a la geometría de la pieza
* la alimentación por diferentes puntos deinyección.
* Difusión incompleta
* Orientación molecular
* Fisura superficial
* Presencia de sustancias extrañas

Variables de influencia:
* Temperatura del material
* Presión de mantenimiento
* Velocidad de inyección
* Material
* Temperatura del molde

Las líneas de soldadura se forman por la división de flujo debido a la geometría de lapieza.
Normalmente son inevitables, pero debe disminuirse su influencia en las características de la pieza

Bebedero
Es el elemento de conexión entre el molde y la boquilla de inyección de la maquina
Conduce la masa desde la boquilla hasta el interior del molde donde están los canales.
Debe tenerse en cuenta su comportamiento térmico y su expulsión.
2 imágenes
UNION BEBEDERO
Unión planay cónica.
Unión esférica.
2 IMÁGENES
Canales de alimentación.
Conducen el material desde el bebedero a la entrada de la cavidad.
Objetivos de diseño:
Longitud reducida
• Enfriamiento
• Pérdida de carga
Sección adecuada
• Enfriamiento
• Mantenimiento del flujo hasta después de la presión de mantenimiento
Formas suaves
• Pérdida de carga
Distribución equilibrada de las entradas• Condiciones semejantes a todas las entradas
• Llenado simultáneo
Tipo de canales
Canales frios.
Solidifican y se expulsan con la pieza
Ventajas
• Molde sencillo
Inconvenientes
• Mayor consumo de material
• Necesidad de expulsar los canales
• Mayor longitud de los canales
Canales calientes
El material se mantiene permanentemente fundido
Ventajas
• Menor material consumido• Cadencias de fabricación más elevadas
• Condiciones de entrada más controladas
Inconvenientes
• Moldes más complejos
• Moldes más caros
Configuracion de los canales:

Escape de aire en los canales
Imagen

* El diseño del sistema de alimentación involucra un numero de factores
1. el metal debe entrar a la cavidad con el minimo de turbulencias
2. la erosion delos conductos o superficies de la cavidad deben ser evitadas por regulación apropiada
3. Los rebosaderos que se obtienen proporcionan en los moldes la alimentación del metal liquido a la cavidad principal de la pieza para compensar las contracciones. Estas pueden ser tan grandes en sección, así como el resto del metal liquido, tan grande como sea posible, y puede localizarse cerca de lassecciones grandes que pueden estar sujetas a una gran contracción. Si estas se colocan en la parte superior de la sección, la gravedad puede ayudar a la alimentación del metal en la propia pieza fundida.
4. Los rebosaderos ciegos son como rebosaderos con cúpula, se localizan en la mitad de la tapa de la caja, los cuales no tienen la altura completa de la tapa. Estos están por lo normal colocados...