CALIBRACION DE MANOMETROS

CALIBRACION DE MANOMETROS
1. OBJETIVO

Describir el proceso a seguir en la calibración de un manómetro, con el propósito de garantizar la confiabilidad de las mediciones.


2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable al laboratorio de simulación, prácticas y calibración del Instituto Técnico Del Petróleo “Tepeins” Enfocado a los indicadores de presión.


3. DEFINICIONES

PesoMuerto: Equipo generador de presiones, su salida se usa como referencia patrón para la escala de presiones estipuladas en cada calibración.

Calibración: La calibración se puede definir como el ajuste de la salida de un instrumento a valores deseados dentro de una tolerancia especificada para valores particulares de la señal de entrada, de acuerdo a un patrón de referencia reconocido, y que estepatrón sea trazable a los patrones estandarizados.
Error De Cero: Cuando se presenta este error, todas las lecturas están desplazadas un mismo valor con relación a la recta representativa del instrumento. Este desplazamiento puede ser positivo o negativo. El punto de partida o de base de la recta representativa cambia sin que varié la inclinación o la forma de la curva.
Error De Multiplicación:Cuando se presenta este error, todas las lecturas aumentan o disminuyen progresivamente con relación a la recta representativa. Al graficar los valores en la calibración se observara que el punto base (cero) no cambia y que la desviación progresiva puede ser positiva o negativa.

Error De Angularidad: Al graficar los valores en la calibración, la curva real coincide con los puntos 0 y 100 % dela recta representativa, pero se aparta de la misma en los restantes, el máximo de la desviación suele estar hacia la mitad de la escala.



4. CONDICIONES GENERALES DE SEGURIDAD Y AMBIENTE

 Realice una charla integral (seguridad, ambiente y operación) identifique los riesgos potenciales de seguridad, ambiente y de la operación presentes en la actividad. Determine y aplique lascorrespondientes medidas de control.

 Use correctamente los elementos y equipos de protección personal exigidos para esa labor.

 Conocer el plan de contingencia. (rutas de evacuación, salidas de emergencia, sonidos de alarma)

 Realice una inspección del área de trabajo y reporte todo acto o condición que amenace la seguridad.

 Aplique y divulgue los pasos de el procedimiento y/oinstructivo a ejecutar.

 Señalice el área de trabajo si lo requiere.

 Cumpla con las normas de seguridad del área.

-uso y manejo de vehículos.
-normas en instalaciones.
-normas para visitantes.
-normas en operaciones.

 Mantenga las áreas de trabajo en orden y aseo.

 Clasifique y deposite los residuos generados en los recipientes correspondientes.

 Los residuos aceitosos debendisponerse en áreas autoriza por el supervisor.

 Reporte todo accidente/incidente ambiental en forma inmediata.


5. PROCEDIMIENTO

5.1. Instrumentos Y Herramientas Necesarias

 Estuche herramientas milimétricas.
 Extractor de punteros
 Peso muerto hidráulico o Bomba Hidráulica con su respectivo Test Gauge
 Caja de herramienta general.
5.2. Descripción De Las Actividades

1. Cerrarla válvula de conexión al proceso.

2. Abrir lentamente la válvula de venteo y despresionar el manómetro.

3. Inspeccionar el estado en que se encuentra.

4. Desmontar y llevar el indicador al banco de trabajo.

5. Montar el indicador en el peso muerto o hacer un montaje con el Test Gauge con una escala no superior al 200% del rango de calibración

Montaje en el peso muerto:

a.Cerciorarse de que la base del probador este perfectamente nivelada.

b. Conectar el medidor que se ha de probar a la línea

c. Confrontar el nivel de aceite en el cilindro

d. Introducir el pistón en el cilindro y colocar la plataforma.

e. Colocar pesos sobre la plataforma hasta que se obtenga la presión que se desea.

Advertencia: No hacer subir el pistón más arriba de la posición...