Calidad


Universidad Tecnológica de Tabasco
T.S.U. ÁREA Administración: ADMINISTRACIÓN GESTIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS





ASIGNATURA
Calidad

Catedrático
Norma Angélica Hernández Gómez



Síntesis de Shigeo Shingo


5º “A”


Alumna: Erika Gómez Farías






Septiembre del 2013
Autor: Shigeo Shingo
El presente trabajo es un aporte de las tantas teorías que existenacerca de la calidad y
De los distintos autores que han propuesto modelos de trabajo con el afán de optimizar tiempo, recursos, costo, y evitar errores en el área de producción, en las empresas por su puesto sin descuidar la calidad del producto o servicio de estas.
Comenzaremos por definir primero lo que es calidad.

La calidad son las características o propiedades que tiene un producto oservicio, para satisfacer las necesidades del cliente, podríamos decir que un sinónimo de calidad es la excelencia.

Es por esto que hablare acerca de uno de los grandes contribuyentes de la calidad me refiero a Shigeo Shingo el cual nació en Saga, Japón, el 8 de enero de 1909, en 1930, se graduó de Ingeniero Mecánico, y comenzó a trabajar en Taipéi Railway Factory. Fue ahí donde observo lasoperaciones de los trabajadores y sintió la obligación de mejorarlas.
Es quizás el autor menos reconocido por sus aportes a la calidad pero sin duda sus modelos han tenido una gran importancia en las industrias japonesas y, en algunas de Estados Unidos.

Shigeo Shingo fue uno de los que formo las bases del sistema de producción Toyota, gracias a que aportó el modelo del Just In time (JIT), elobservo, analizo y creo soluciones a los problemas que se presentaran en el área de producción ya que es en esta área en donde recaen más sus modelos de calidad.

El cero inventarios en proceso que ayuda al ahorro financiero. Además de que los defectos de producción se reducen a cero, ya que al presentarse se detiene la producción, hasta eliminar sus causas. Pretende eliminar los errores queocurren en el proceso producción, él nos dice que los errores son inevitables porque somos seres humanos y nos equivocamos ya que es imposible entender a la primera las instrucciones que se nos dan, sin embargo, se puede hacer que los errores no se conviertan en defectos si se actúa correctamente en la etapa del error. El sistema de producción se obliga a trabajar sin defectos, por lo tantoconfiable en cuanto a la entrega justo a tiempo.

Para alcanzar el objetivo con los Cero defectos Shingo utilizo dos mecanismos: inspecciones en la fuente y Poka-Yokes.
Las inspecciones en la fuente se refieren a una retroalimentación para que gracias a esto se puedan descubrir problemas que dan origen a un defecto y se tomen acciones correctivas, con esto se obtiene una mayor calidad en los productosy menor cantidad de tiempo ya que los defectos hacen que se retrase mas la producción y esto genere más tiempo de entrega lo cual aumenta los costos en la producción.

Poka Yoke: Quiere decir a prueba de error, también conocido, como el “cero defectos” La idea básica de este método es el detener el proceso donde ocurra un defecto, definir las causas y prevenir aquellas que son recurrentes, unaparte de este procedimiento es la inspección de todas las causas de defectos que se presentan durante la producción para identificar errores antes que se vuelvan defectos. Correcciones.
5s’: Es posible organizar la estación de trabajo recurriendo a la técnica japonesa de las 5s’
1. Seri: Selección: distinguir lo que es necesario de lo que no es
2. Seiton: Orden: Un lugar para cada cosa, y cadacosa en lugar.
3. Seiso: Limpieza: Establecer métodos para mantener limpio el lugar de trabajo
4. Seiketsu: Estandarización: Establecer Estándares y métodos que sean fáciles de seguir
5. Shitsuke: Mantenimiento: Establecer mecanismos para hacerlo un hábito.

A mi punto de vista los modelos de trabajo que utiliza Shingo buscan optimizar el tiempo en la producción evitando defectos que puedan...