Calidad




RESUMEN

La manufactura es una actividad importante desde el punto de vista tecnológico, económico e histórico. La palabra manufactura se deriva de las palabras latinas manus (manos) y factus (hacer); lo cual significa hacer con las manos. 

Dentro de la manufactura es muy importante el conocimiento de los materiales, ya que el éxito de una operación está determinado por elcomportamiento del material cuando se le sujeta a fuerzas, temperaturas y otros parámetros, es decir sus propiedades.

Las propiedades mecánicas de los materiales determinan su comportamiento cuando se les sujeta a esfuerzos mecánicos. Éstas incluyen el módulo de elasticidad, ductilidad, dureza y varias medidas de resistencia. Las propiedades físicas, definen el comportamiento de los materiales enrespuesta a otras fuerzas físicas, además de las mecánicas.
Éstas incluyen propiedades volumétricas, térmicas, eléctricas y electroquímicas.

Además de las propiedades físicas y mecánicas, existen otros factores que determinan el desempeño de los productos manufacturados e incluyen las dimensiones y superficies de sus componentes. 

En la actualidad, los metales son el material más importante en laingeniería. Tienen propiedades que satisfacen una amplia variedad de requerimientos de diseño. Los procesos de manufactura que transforman a los metales en productos útiles se han desarrollado en forma continua a través de muchos años.

Uno de los procesos más importantes que se le hacen al metal es el de fundición, en el cual el metal fundido fluye por gravedad u otra fuerza dentro de un moldedonde se solidifica y toma la forma de la cavidad del molde.



























Tipos de mantenimiento a procesos de manufactura:

Existen cuatro tipos reconocidos de operaciones de mantenimiento, los cuales están en función del momento en el tiempo en que se realizan, el objetivo particular para el cual son puestos en marcha, y en función a los recursosutilizados, así tenemos:
• Mantenimiento Correctivo
Este mantenimiento también es denominado “mantenimiento reactivo”, tiene lugar luego que ocurre una falla o avería, es decir, solo actuará cuando se presenta un error en el sistema. En este caso si no se produce ninguna falla, el mantenimiento será nulo, por lo que se tendrá que esperar hasta que se presente el desperfecto para recién tomarmedidas de corrección de errores. Este mantenimiento trae consigo las siguientes consecuencias:
o Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas operativas.
o Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos posteriores se verán parados a la espera de la corrección de la etapa anterior.
o Presenta costos por reparación y repuestos no presupuestados, por loque se dará el caso que por falta de recursos económicos no se podrán comprar los repuestos en el momento deseado
o La planificación del tiempo que estará el sistema fuera de operación no es predecible.
• Mantenimiento Preventivo
Este mantenimiento también es denominado “mantenimiento planificado”, tiene lugar antes de que ocurra una falla o avería, se efectúa bajo condiciones controladas sin laexistencia de algún error en el sistema. Se realiza a razón de la experiencia y pericia del personal a cargo, los cuales son los encargados de determinar el momento necesario para llevar a cabo dicho procedimiento; el fabricante también puede estipular el momento adecuado a través de los manuales técnicos. Presenta las siguientes características:
o Se realiza en un momento en que no se estaproduciendo, por lo que se aprovecha las horas ociosas de la planta.
o Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se detalla el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y repuestos necesarios “a la mano”.
o Cuenta con una fecha programada, además de un tiempo de inicio y de terminación preestablecido y aprobado por la directiva de...