calidada
Páginas: 15 (3524 palabras)
Publicado: 7 de septiembre de 2013
SHIGEO SHINGO
1. BIOGRAFÍA: mary
Shigeo Shingo fue fundamentalmente un ingeniero. Junto a Taiichi Ohno inventaron el sistema just in time, el pilar maestro del sistema Toyota de producción. Ambos crearon una revolución industrial cuyos poderosos efectos han alterado el orden económico internacional. entre otros desarrollos también se encuentra el Smed o cambio de útiles en menos de 10minutos, cero control de calidad (ZQC), un enfoque innovador en la época del control de calidad que utiliza entre otras herramientas los POKA YOKE, un sistema de inspección en la fuente.
fue un genio en entender exactamente porqué los productos se fabrican la manera lo hacen, y después transformar eso entendiendo en un sistema realizable para la producción barata y de alta calidad.
Entre lascompañías que asesoró se encuentran: Daihatsu, Yamaha, Mazda, Fuji, Sony y Peugeot en Francia.
Los que estudian sus métodos de una forma superficial, piensan que sus teorías no son muy correctas, pero la mejor prueba de que si lo son, es el nombre “TOYOTA” que respalda a una de las más grandes empresas automotrices a cargo de Shingo.
2. FILOSOFÍA: vania
Una de las principales barreras paraoptimizar la producción es la existencia de problemas de calidad. Su método SMED (Cambio Rápido de Instrumental) funciona de manera óptima, si se cuenta con un proceso de Cero Defectos, para lo cual propone la creación del Sistema Poka – Yoke (a prueba de errores).
Su definición de desperdicio: cualquier elemento que consume tiempo y recursos, pero que no agrega valor al servicio.
3.APORTES: yojana
A) El sistema de producción de Toyota y el justo a tiempo
B) El sistema de “jalar” versus “empujar”
C) EL Sistema Poke Yoke
D) Cero Control de Calidad
E) SMED
F) Cinco S’s
G) Nueve S’s
a. APORTES DESTACADOS.-
En la década de los 40´s, Shingo estudió y aplicó el control estadístico de la calidad.
En 1961, comenzó a introducir instrumentos mecánicos sencillos en losprocesos de ensamblaje, con el objetivo de prevenir que las partes sean ensambladas erróneamente, señales de alerta cuando un operario olvidaba una de las partes (POKA YOKE).
En 1977, después de una visita a una planta de Matsushita, se consiguió un mes entero sin defectos en una línea de ensamblaje. Shingo llegó, definitivamente, a la conclusión de que el control estadístico de la calidad noera necesario para conseguir cero defectos, sino que bastaba la aplicación de poka yoke e inspección en la fuente, siendo esto la base del cero control de calidad.
Dijo que el éxito japonés se debía a la lealtad de los empleados y a las buenas relaciones ente personal y la dirección, basadas en el empleo de por vida.
4. APLICACIÓN DE SUS TEORÍAS:
El concepto principal es frenar el procesode producción cuando ocurre algún defecto, definir la causa y prevenir que el defecto vuelva a ocurrir. El error podemos entender lo que hace mal el trabajador y que después hace que un producto salga defectuoso. Por lo que es de vital importancia que la inspección sea en la fuente utilizando mediciones con POKA-YOKE. Esta combinación hace posible el establecimiento del ZQC.
Shingo fueingeniero en Toyota, donde creó y formalizó el (ZQC). La habilidad para encontrar los defectos es esencial, como dice Shingo "la causa de los defectos recae en los errores de los trabajadores, y los defectos son los resultados de continuar con dichos errores".
Aportó también el método SMED que tiene por principal objetivo reducir al mínimo la cantidad de tiempo necesario para preparar las máquinas yherramientas en el cambio de producto a fabricar.
Se distinguió por ser uno de los líderes en prácticas de manufactura en el sistema de producción de Toyota. Se le acredita haber creado y formalizado el cero control de calidad, que resalta mucho la aplicación de los poka yoke, un sistema de inspección en la fuente.
En 1961, luego de una visita en Yamada Electric, Shingo comenzó a introducir...
SHIGEO SHINGO
1. BIOGRAFÍA: mary
Shigeo Shingo fue fundamentalmente un ingeniero. Junto a Taiichi Ohno inventaron el sistema just in time, el pilar maestro del sistema Toyota de producción. Ambos crearon una revolución industrial cuyos poderosos efectos han alterado el orden económico internacional. entre otros desarrollos también se encuentra el Smed o cambio de útiles en menos de 10minutos, cero control de calidad (ZQC), un enfoque innovador en la época del control de calidad que utiliza entre otras herramientas los POKA YOKE, un sistema de inspección en la fuente.
fue un genio en entender exactamente porqué los productos se fabrican la manera lo hacen, y después transformar eso entendiendo en un sistema realizable para la producción barata y de alta calidad.
Entre lascompañías que asesoró se encuentran: Daihatsu, Yamaha, Mazda, Fuji, Sony y Peugeot en Francia.
Los que estudian sus métodos de una forma superficial, piensan que sus teorías no son muy correctas, pero la mejor prueba de que si lo son, es el nombre “TOYOTA” que respalda a una de las más grandes empresas automotrices a cargo de Shingo.
2. FILOSOFÍA: vania
Una de las principales barreras paraoptimizar la producción es la existencia de problemas de calidad. Su método SMED (Cambio Rápido de Instrumental) funciona de manera óptima, si se cuenta con un proceso de Cero Defectos, para lo cual propone la creación del Sistema Poka – Yoke (a prueba de errores).
Su definición de desperdicio: cualquier elemento que consume tiempo y recursos, pero que no agrega valor al servicio.
3.APORTES: yojana
A) El sistema de producción de Toyota y el justo a tiempo
B) El sistema de “jalar” versus “empujar”
C) EL Sistema Poke Yoke
D) Cero Control de Calidad
E) SMED
F) Cinco S’s
G) Nueve S’s
a. APORTES DESTACADOS.-
En la década de los 40´s, Shingo estudió y aplicó el control estadístico de la calidad.
En 1961, comenzó a introducir instrumentos mecánicos sencillos en losprocesos de ensamblaje, con el objetivo de prevenir que las partes sean ensambladas erróneamente, señales de alerta cuando un operario olvidaba una de las partes (POKA YOKE).
En 1977, después de una visita a una planta de Matsushita, se consiguió un mes entero sin defectos en una línea de ensamblaje. Shingo llegó, definitivamente, a la conclusión de que el control estadístico de la calidad noera necesario para conseguir cero defectos, sino que bastaba la aplicación de poka yoke e inspección en la fuente, siendo esto la base del cero control de calidad.
Dijo que el éxito japonés se debía a la lealtad de los empleados y a las buenas relaciones ente personal y la dirección, basadas en el empleo de por vida.
4. APLICACIÓN DE SUS TEORÍAS:
El concepto principal es frenar el procesode producción cuando ocurre algún defecto, definir la causa y prevenir que el defecto vuelva a ocurrir. El error podemos entender lo que hace mal el trabajador y que después hace que un producto salga defectuoso. Por lo que es de vital importancia que la inspección sea en la fuente utilizando mediciones con POKA-YOKE. Esta combinación hace posible el establecimiento del ZQC.
Shingo fueingeniero en Toyota, donde creó y formalizó el (ZQC). La habilidad para encontrar los defectos es esencial, como dice Shingo "la causa de los defectos recae en los errores de los trabajadores, y los defectos son los resultados de continuar con dichos errores".
Aportó también el método SMED que tiene por principal objetivo reducir al mínimo la cantidad de tiempo necesario para preparar las máquinas yherramientas en el cambio de producto a fabricar.
Se distinguió por ser uno de los líderes en prácticas de manufactura en el sistema de producción de Toyota. Se le acredita haber creado y formalizado el cero control de calidad, que resalta mucho la aplicación de los poka yoke, un sistema de inspección en la fuente.
En 1961, luego de una visita en Yamada Electric, Shingo comenzó a introducir...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.