Cambio rapido de modelos metodo SMED

CAMBIO RÁPIDO DE HERRAMIENTAS Y SMED

1. Introducción:

Gran parte de la complejidad en la planificación de la producción procede del hecho que no podemos hacer o no hacemos lo que nuestros clientes piden cuando lo piden o a tiempo para cuando lo quieren. Hay dos razones para esto. La primera es que pocas veces tenemos tiempo para adquirir el material y hacer lo que piden, y la segunda razónes que frecuentemente compramos más de lo que necesitamos y a menudo fabricamos piezas, subconjuntos e incluso productos acabados en mayores cantidades que las solicitadas. En la planificación y mantenimiento de todos estos materiales de más, empleamos gran cantidad de recursos de planificación y de fabricación. La inversa es que si podemos reducir este inventario y trabajo en curso, la tarea deplanificación sería mucho más sencilla. El tiempo que se tarda en organizar las tareas involucradas en nuestros procesos de fabricación es la principal razón de todo este “movimiento” de materiales.

Si pudiésemos organizar y procesar exactamente lo que el cliente solicita y en la escala de tiempo que lo desea, la vida sería más fácil. El ideal de “necesitás uno fabricá uno” pocas empresas lopueden alcanzar. Sin embargo, un grupo de trabajo dedicado continuamente a la reducción del tiempo de cambio es un paso hacia este ideal.


2. El mejor cambio es no cambiar:

Antes de proponer ideas para reducir el tiempo de cambio, vale la pena ver si podemos eliminar el cambio. Hay tres enfoques para eliminar el cambio. El primer enfoque es reducir la variedad de los productos que vendemos.Es el viejo enfoque de Henry Ford “el color que quiera siempre que sea negro”. Con frecuencia las empresas tienen sus equipos preparados para producir una característica que solamente venden una vez al año o menos, Cuando Toyota lanza sus primeros coches, incorpora todas las características que ofrece en cada coche. General Motors descubrió que en un momento el 67% de los motores va en solo el 1%de los vehículos. A veces puede ser válido arriesgar el potencial de ventas para poder reducir la variedad. Algunas empresas han conseguido buenas mejoras en beneficios reduciendo la gama de productos. Sin embargo, la tendencia es aumentar la variedad con lo que las empresas pueden diferenciar sus productos de la competencia. Esto significa que desean componentes y materiales que sean diferentes alos de sus competidores, que también pueden ser clientes nuestros, lo cual añade variedad. Sin embargo hay una alternativa para reducir la variedad: ofrecer más variedad pero a todos.

El segundo enfoque, consistente en construir todas las características posibles en nuestros productos para que todos sean iguales, ha sido adoptado más ampliamente de lo que uno puede pensar. Si pedimos a unproveedor de computadoras una prestación es posible que “abra la tapa” y simplemente “conecte” la nueva prestación. Cuando los suizos desearon automatizar la fabricación de los relojes Swatch, incorporaron el mecanismo de la fecha en todos los relojes y una ventana en la carátula de todos los que tenían que mostrar la fecha. El mazo de cables de un automóvil contiene conexiones para todas lasopciones. Cada vez más, las empresas están descubriendo que este enfoque es sorprendentemente barato.

El tercer enfoque y a menudo el más productivo ha sido eliminar el tiempo de cambio. En este enfoque se utiliza equipo dedicado que se activa cuando es necesario, produce la cantidad programada y se para una vez terminado el programa. El equipo dedicado produce, invariablemente, mejor calidad y puedeser de menor envergadura y barato que el equipo multiuso. Hay dos razones por las que no se utiliza este enfoque. El primero es que en términos de costo directo por unidad, éste es usualmente más elevado debido a la baja velocidad de un equipo dedicado, que es sencillo. Los ahorros en “mantenimiento de inventario” (inventory holding), reducción del tiempo de “paso por la fabrica” (throughput...